Эффективная интеграция повышает производительность: сама линия намотки, правки, подачи, штамповки и вырубки уже достигла многопроцессной автоматизации. В сочетании с системой штабелирования он образует бесшовное соединение «размотка - выравнивание - подача - штамповка и вырубка - штабелирование готовой продукции». Часовая производственная мощность увеличилась на 15%-20% по сравнению с отсутствием системы штабелирования, особенно подходит для сценариев крупномасштабного массового производства.

• Эффективная интегрированная автоматизация
• Превосходная высокоточная обработка
• Гибкость и адаптивность
• Широкий диапазон применения

Простое удовлетворение высоких требований к производственным мощностям.
Точное штабелирование обеспечивает качество: точность позиционирования составляет ±0,1 мм, что позволяет точно идентифицировать различные формы заготовительных деталей. В сочетании с точностью подачи ±0,02 мм и стабильной производительностью штамповки производственная линия гарантирует постоянство размеров детали и целостность внешнего вида на протяжении всего процесса обработки и штабелирования. Процент дефектов можно контролировать ниже 0,5%.
Гибкость и адаптация к многочисленным требованиям: производственная линия может выполнять регулировку параметров за 15-30 минут через человеко-машинный интерфейс и совместима с холоднокатаными листами толщиной 0,56 мм, высокопрочной сталью, нержавеющей сталью и т. Д.

Управляйте затратами и увеличивайте прибыль: не требуется ручная обработка, сортировка или штабелирование готовой продукции. В то же время точное штабелирование позволяет избежать столкновений и потерь деталей, что еще больше повышает коэффициент использования материала на 2-3%. В системе штабелирования используются энергосберегающие двигатели, что снижает общие затраты на рабочую силу, материалы и энергопотребление по сравнению со вспомогательным оборудованием для ручной обработки.

Безопасная и надежная стабильная работа: система штабелирования оснащена защитными световыми завесами, кнопками аварийной остановки и устройствами защиты от перегрузки. При приближении персонала к опасной зоне или превышении нормативной нагрузки на оборудование, оно немедленно остановится и подаст сигнал тревоги. Он также взаимодействует с системой защиты безопасности производственной линии (такими как ограждения, штамповочные предохранительные замки), чтобы сформировать двойную гарантию безопасности. Коэффициент простоев оборудования можно контролировать на уровне ниже 1%, обеспечивая стабильное производство в течение всего года.