Выберите язык
English
Pусский
Español
Português
اللغة العربية
Tiếng Việt
bahasa Indonesia
ภาษาไทย
Français
Melayu
Deutsch
Polskie
한국어
Закрывать
О НАС

Лидер автоматического штамповочного пресса

ХАЙВЭЙ интеллигент является профессиональным производителем оборудования для автоматизации штамповки, объединяющим проектирование, исследования и разработки, производство, продажи и послепродажное обслуживание и т. Д., Расположенный в Дунгуане, Китай.

HAIWEI Intelligent активно осваивает международный рынок, имея независимые права на импорт и экспорт, в международных предприятиях по производству автозапчастей также имеет большое количество успешных кейсов, включая Чехию, Италию, Португалию, Ирландию, Испанию, Канаду, Мексику, Южную Африку и Южную Корею, Малайзию, Индонезию, Индию и многие другие рынки Юго-Восточной Азии.
HAIWEI интеллектуальные в соответствии с принципом «качество прежде всего, обслуживание прежде всего», оснащенные рядом высококачественных, международных сервисных команд, в полной мере раскрывают профессиональные характеристики предприятия, быстрые и удобные сервисные характеристики, с целостностью, инновациями, сотрудничеством, взаимовыгодными для целей предприятия, посвященные предоставлению пользователям продуктов лучшего качества и более совершенного обслуживания для создания ценности для клиентов.
Читать далее
Лет опыта
20
Заводские покрытия площадей
10000
Сотрудников
150

Наша продукция

Прикладные решения

Штамповка автозапчастей
БОЛЬШЕ
Штамповка металлических деталей
БОЛЬШЕ
Производство штамповки бытовой техники, деталей мебели
БОЛЬШЕ
Почему выбирают нас?
01
Возможности проектирования:
Авторские права на программы 20+
Патенты на полезные модели 40+ Авторизованные патенты на изобретения: 20+
02
Гарантия высокого качества:
Завод прошел стандарт системы менеджмента качества IS0 9001&CE.
03
Философия бизнеса:
Стремление предоставлять клиентам продукты более высокого качества, лучшие услуги создают ценность для клиентов
04
Послепродажное обслуживание:
Мы предоставляем полное послепродажное обслуживание, а наши инженеры готовы обслуживать оборудование за рубежом.

новости

  • Новости компании
  • Новости отрасли
    • Больше

Пять минут, чтобы вы поняли интеллектуальную линию лазерной резки HAIIWEI для выравнивания рулонного материала

Разматывающий и выравнивающий станок 3-в-1 с станком для лазерной резки, создающий новую эру точной обработки
Линия подачи лазерной резки для выравнивания материала

Комплект производственной линии для разматывания и выравнивания станка для лазерной резки размотка, нивелирование, кормление, режущий В одном из них, за счет интеграции автоматической обработки, не только оптимизировать традиционный процесс обработки, но и добиться непрерывного и эффективного производства и обработки, значительно повысить эффективность производства. Его интеллектуальная конструкция эффективно экономит трудовые и материальные затраты.
Функциональное преимущество линии подачи лазерной резки заключается в том, что она эффективный, точный и гибкий, что делает его широко используемым в современной обрабатывающей промышленности. Линия подачи лазерной резки благодаря высокоточной выравнивающей подаче и использованию лазерного луча для резки материала, может достигать очень высокой точности выравнивания и точности резки, чтобы обеспечить соответствие размеров обрабатываемого продукта стабильному качеству. Линия подачи лазерной резки имеет высокую степень автоматизации, что позволяет добиться непрерывного производства без участия оператора, что значительно повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу. Кроме того, линия подачи лазерной резки имеет гибкие функции программирования и регулировки, которые могут быстро адаптироваться к потребностям резки различных продуктов и сократить цикл производства продукции от проектирования до производства.
С точки зрения конкретных применений, линия подачи лазерной резки широко используется в Обработка металла, Автомобилестроение, аэрокосмический, электронные и электрические приборы,
И другие отрасли.


** Повышение эффективности производства ** :
Линия подачи лазерной резки может обеспечить полностью автоматическое производство, сокращая ручное вмешательство, тем самым значительно повышая эффективность производства. Благодаря автоматическому процессу разворачивания, выравнивания, подачи и резки, можно достичь 24 часов непрерывной резки без остановки, непрерывной работы при резке, подаче, эффективно сокращать производственный цикл.
После размотки и выравнивания подающий станок направляется в верхнюю часть вращающегося стола станка для лазерной резки для резки. С помощью перемещения стола может быть реализован процесс резки во время подачи, что эффективно сокращает время резки деталей и повышает эффективность использования оборудования.
** Повышение точности производства ** :
Линия подачи лазерной резки с использованием технологии лазерной резки, по сравнению с традиционным процессом резки пильным полотном, с более высокой точностью резки. Лазерная резка позволяет добиться формования, без постобработки, высокое качество режущей поверхности, без заусенцев.
В то же время система запрограммирована на резку материалов в соответствии с точными измерениями, что гарантирует, что каждый кусок материала будет разрезан в соответствии с точными спецификациями, устраняя необходимость ручного измерения и снижая риск ошибки.
** Экономия средств ** :
Автоматические характеристики линии подачи лазерной резки снижают зависимость от рабочей силы и снижают трудозатраты. В то же время, поскольку сама лазерная резка имеет меньше расходных материалов и высокий коэффициент использования материала, стоимость производства еще больше снижается.
Кроме того, производственная линия также может с помощью общего процесса резки кромок, оптимизировать программное обеспечение для компоновки и систему управления, добиться автоматической разгрузки, общей резки кромок, уменьшить образование отходов, улучшить использование материалов.
 ** Простота в эксплуатации ** : 
Линия подачи лазерной резки, проста в эксплуатации, нужно только вводить определенные параметры на сенсорный экран, можно удовлетворить производственные потребности различных продуктов.
** Выдающиеся технические характеристики ** :
Линия подачи лазерной резки использует усовершенствованный станок для лазерной резки с ЧПУ и стол для резки гусеницы для обеспечения высокой точности и стабильности резки. Точность повторного позиционирования может достигать ±0,03 мм, а точность позиционирования находится в пределах ±0,05 мм/м, что отвечает потребностям высокоточной обработки.
Правительное колесо правильной машины изготовлено из подшипниковой стали, а поверхность утолщена гальванической обработкой, которая является прочной и износостойкой, обеспечивая плоскостность и качество обработки рулона.

** * Экономия труда ** : снижение потребности в ручном управлении, снижение затрат на рабочую силу, а также снижение вероятности человеческой ошибки.

** * Экономия материала ** : Благодаря точной системе подачи и резки, можно свести к минимуму отходы материала, улучшить использование материала.

** * Интеллектуальный ** : Производственная линия оснащена передовыми системами управления и датчиками, которые могут реализовать автоматическую работу и интеллектуальный мониторинг, а также повысить стабильность и надежность производственного процесса.

1. Структура и дизайн оборудования ** :

Общая длина фюзеляжа обычно составляет от 4,0 до 5,0 метров, а конструкция компактна, а площадь невелика.

Разматывающая часть и выравнивающая часть питателя имеют соединительную конструкцию, которая удобна для установки и транспортировки.

Выравнивающий ролик машины имеет одну эксцентриковую структуру, которая может осуществлять выравнивание двух видов рулонной дуги материала.



2. ** Часть разматывающей машины ** :

Изменение внутреннего диаметра приводит к гидравлическому расширению и сжатию, что экономит время и усилия.

Оснащен пневматическим прикатывающим устройством и дисковым тормозом для обеспечения отсутствия сыпучего материала в производстве.

Стопорный рычаг может стабилизировать материал и избежать выплескивания или отклонения материала во время обработки, что позволяет уменьшить погрешность обработки и повысить качество обработки.

С загрузочной тележкой, приводимой в движение и управляемой гидравлическим двигателем/гидравлическим цилиндром, тележка имеет функцию автоматического осевого и радиального выравнивания при загрузке. Эта функция позволяет точно выровнять катушку материала по шпинделю, сокращая время и интенсивность ручной регулировки, а также повышая точность и эффективность подачи.

Запуск и остановка стойки контролируется фотоэлектрическим переключателем, чтобы избежать царапин на поверхности материала.



3. ** Выравнивание части кормушки ** :

Оснащен откидным устройством откидного рычага, может плавно расплющить головку и привести к выравнивающему колесу.

Высокая жесткость механической конструкции с полным комплектом сервосистемы управления Siemens (настраивается) для обеспечения высокой точности подачи.

Оснащен независимой консолью, с помощью кнопок и 7-дюймовым высокоточным сенсорным экраном с двойным режимом управления, прост в эксплуатации, безопасен и надежен.

4. ** Эксплуатационные параметры ** :

Применимый материал широкий диапазон, до 70-1800 мм.

Применяемая толщина материала варьируется в зависимости от модели, обычно 1,0-9,0 мм или 1,2-11 мм.

Особенно подходит для подачи высокопрочных стальных листов, производства различных автозапчастей.

5. ** Безопасность и техническое обслуживание ** :

Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с инструкциями производителя по технике безопасности и эксплуатации, чтобы обеспечить безопасность оператора.

Регулярно проверяйте детали оборудования и вовремя заменяйте изношенные детали, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.



 
БОЛЬШЕ
2024
Нояб.16

Выпрямитель разматывателя HAIWEI 3 в 1 обеспечивает надежную поддержку для штамповки деталей с высокой силой в автомобилестроении высокопрочной пластины

В процессе производства автомобилей четыре основных этапа штамповки, сварки, покраски и сборки в совокупности называются четырьмя основными процессами производства автомобилей. Согласно соответствующей статистике, из более чем 2000 деталей, используемых в автомобилестроении, количество деталей для штамповки листового металла составляет более 40% от доли, что в полной мере объясняет важное положение технологического оборудования для штамповки в автомобилестроении.

С развитием The Times персонализированный спрос людей на автомобили растет день ото дня, что приводит к тому, что цикл замены моделей автомобилей становится все короче и короче. Обновление модели в основном отражается на форме и структуре кузова, а эти изменения в свою очередь адаптируются к непрерывным изменениям типов штамповки деталей из листового металла.

Штамповочные детали из листового металла можно условно разделить на три категории, соответственно: детали корпусных пластин, конструкционные детали кузова и штамповочные детали малого и среднего размера. Кузовные панели и конструкционные детали кузова являются ключевыми деталями, выполняющими функцию поддержания формы кузова, такими как двери, верхние крышки, боковые панели, крышки багажника и т.д., которые составляют основную часть деталей штамповки металлических листов. Распространение мелких и средних автомобильных штамповочных деталей относительно рассредоточено, таких как колеса, сцепления, автомобильные кондиционеры, микромоторы и другие детали содержат большое количество штамповочных деталей.


В процессе производства автомобильных штамповочных деталей широко используются высокопрочные пластины, такие как 590МПа, 780МПа и 980МПа и другие высокопрочные пластины. Эти высокопрочные пластины могут обеспечить более превосходную структурную прочность и долговечность, чтобы обеспечить безопасность и надежность автомобильных деталей в реальном использовании. Тем не менее, эти высокопрочные листы также создают более серьезные проблемы в процессе обработки, особенно при разматывании, сглаживании и подаче звеньев.





Как Hiwei обеспечивает штамповку высокопрочных листовых материалов?

Чтобы решить эти задачи, высокопрочный картон Hiwei HAIWEI 3 в 1 разматыватель выпрямляет питатель. Он может легко справиться с потребностями обработки высокопрочных листов, гарантируя, что работы по разматыванию, выравниванию и подаче могут быть эффективно и стабильно завершены в производственном процессе. Передовая конструкция и прецизионный производственный процесс позволяют этой машине хорошо работать при обработке высокопрочных листов, не только повышая эффективность производства, но и обеспечивая точность обработки и качество продукции.

В разматывающем и выравнивающем питателе Haiwei 3-в-1 используется передовая технология автоматизации, а с помощью человеко-машинного интерфейса (HMI) и программируемого логического контроллера (ПЛК) операторы могут легко устанавливать и регулировать производственные параметры для выполнения работы одним щелчком мыши. Он может обеспечивать быструю намотку, точное выравнивание и стабильную подачу. Его интеллектуальная система управления может контролировать и регулировать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, чтобы гарантировать наилучшую производительность при обработке листов различной толщины и прочности. Кроме того, оборудование также оснащено эффективной системой питания и точным механизмом передачи, что еще больше повышает эффективность и точность обработки.


Система размотки обеспечивает плавное вырастание материала из рулона и оснащена электрическим прижимным рычагом и стопорным рычагом, что позволяет избежать деформации и деформации материала в процессе разработки. Это имеет важное значение для обеспечения качества последующей обработки. В системе размотки используется передовая технология управления серводвигателем для обеспечения стабильности и точности скорости разматывания.

Добавление функции выравнивания еще больше повышает точность обработки материала. С помощью системы нивелирования материал может быть обработан ровно перед началом процесса штамповки, что обеспечивает ровность листа. Таким образом, качество штампованных деталей было значительно улучшено, а точность была эффективно гарантирована. Система нивелирования использует несколько комплектов роликов, которые могут поддерживать материал в нескольких точках, тем самым обеспечивая стабильность материала в процессе нивелирования.

Нельзя игнорировать и роль системы кормления. Он может точно отправлять обработанный материал в штамповочную форму, обеспечивая непрерывность и эффективность производственного процесса. Этот точный метод подачи значительно сокращает время простоя и отходы материала в производстве, а также повышает общую эффективность производства. В системе подачи используются высокоточные направляющие и шарико-винтовые пары для обеспечения точности подачи и повторного позиционирования.

В области производства автозапчастей инновационная конструкция разматывающего и выравнивающего питателя Hiwei 3-в-1 не ограничивается интеграцией его функций. Для того, чтобы адаптироваться к производственным потребностям разных предприятий, оборудование также имеет высокую степень кастомизации. Пользователи могут выбирать различные конфигурации и опции в соответствии со своими конкретными потребностями, такими как резка, подача хвоста, чтобы достичь наилучших производственных результатов и обеспечить точность процесса обработки.

 
БОЛЬШЕ
2024
Нояб.16
[email protected]
+86 133 3264 7288