Функция заполнения линии с многостанционной системой передачи:
Эффективная автоматизация: интегрированная полнопроцессная автоматизация для операций по разворачиванию, выравниванию, подаче и заглушивания. Передняя машина для размотки, выравнивания и подачи с передним три-в-одном бесшовно соединяется с задними многостанционными прессами и механическими стрелками, устраняя необходимость ручного перемещения материала. Многостанционная система обеспечивает параллельную обработку или композитные процессы (такие как заготовка + пробивка), с ежечасной производственной мощностью от нескольких тысяч до десятков тысяч изделий. Он обеспечивает непрерывное и непрерывное массовое производство. По сравнению с традиционным оборудованием с одной станцией, оно значительно сокращает производственный цикл и повышает общую производственную эффективность.

Высокоточная обработка: с использованием нескольких комплектов перемежающихся нивелирующих роликов и технологии устранения антиизгибающих напряжений, точность выравнивания может быть контролирована в пределах 0,1 мм/м; С помощью сервопривода и шарикового винта ошибка подачи точной контролируется в пределах ±0,02 мм, в сочетании с механической визуальной коррекцией позиционирования руки, обеспечивая согласованность размеров деталей и позиций отверстий. В то же время жёсткий корпус пресса и равномерный выход давления предотвращают деформацию деталей, эффективно снижая скорость металлолома.

Высокая гибкость и адаптивность: Благодаря интерфейсу взаимодействия человека и машины параметры можно быстро изменять, а изменение продукта можно завершить за 15–30 минут без необходимости масштабных аппаратных доработок. Он может параметризировать и адаптироваться к холоднокатным пластинам толщиной 0,5–6 мм, высокопрочной стали, нержавеющей стали и другим материалам. Он поддерживает гибкое сочетание многостанционных процессов и может переключаться между простыми деталями и сложной нерегулярной обработкой деталей по необходимости, что легко соответствует требованиям многосортного производства.

Оптимизация стоимости и пространства: Для полной автоматизации процессов требуется всего 1-2 сотрудника для мониторинга и эксплуатации, которые могут заменить 5-8 традиционных работников, значительно снижая затраты на труд; компактная компоновка оборудования экономит на 30%–50% производственных площадей по сравнению с децентрализованной компоновкой; Высокоточная подача и выравнивание снижают отходы головок и хвостов материалов, при этом использование материалов превышает 95%, а система сервопривода также снижает энергопотребление на 20%–30%.

Широкое применение: оптимизированный дизайн для различных отраслей, способный обрабатывать высокопрочные стальные детали, такие как детали кузова автомобилей и крепления шасси, а также компоненты из нержавеющей стали, такие как корпуса бытовых приборов и внутренние цилиндры стиральных машин. Он также может быть адаптирован для обработки толстых листов заготовки в области строительного оборудования, удовлетворяя разнообразные производственные потребности различных отраслей.