Эффективная автоматизация: интегрированная полная автоматизация процессов для операций размотки, выравнивания, подачи и вырубки. Фронтальная машина для размотки, выравнивания и подачи «три в одном» легко соединяется с задними многопозиционными прессами и механическими руками, устраняя необходимость в ручной передаче материала. Многопозиционная система позволяет выполнять параллельную обработку или комбинированные процессы (например, вырубка + штамповка) с производительностью от нескольких тысяч до десятков тысяч штук в час. Он может обеспечить непрерывное и бесперебойное массовое производство. По сравнению с традиционным одностанционным оборудованием он значительно сокращает производственный цикл и повышает общую эффективность производства.

Высокоточная обработка: используя несколько комплектов выравнивающих роликов с чередованием и технологию устранения напряжения против изгиба, точность выравнивания можно контролировать с точностью до 0,1 мм/м; Используя сервопривод и шарико-винтовую передачу, погрешность подачи точно контролируется с точностью до ±0,02 мм в сочетании с механической коррекцией визуального позиционирования рукой, обеспечивая постоянство размеров деталей и положения отверстий. В то же время жесткий корпус пресса и равномерное усилие пресса предотвращают деформацию детали, эффективно снижая процент брака.

Высокая гибкость и адаптивность: благодаря интерфейсу взаимодействия человека и машины параметры могут быть быстро изменены, а смена продукта может быть завершена в течение 15-30 минут без необходимости обширной настройки оборудования. Он может параметризоваться и адаптироваться к холоднокатаным листам толщиной 0,5-6 мм, высокопрочной стали, нержавеющей стали и другим различным материалам. Он поддерживает гибкое сочетание многопозиционных процессов и может переключаться между простыми деталями и сложной нерегулярной обработкой деталей по мере необходимости, легко удовлетворяя требованиям многосортного производства.

Оптимизация затрат и пространства: для полной автоматизации процессов требуется всего 1-2 сотрудника для мониторинга и эксплуатации, которые могут заменить 5-8 традиционных работников, значительно снижая затраты на рабочую силу; Компактная компоновка оборудования экономит 30-50% производственной площади по сравнению с децентрализованной компоновкой; Высокоточная подача и выравнивание сокращают отходы головок и хвостов материала, при этом коэффициент использования материала превышает 95%, а система сервопривода также может снизить потребление энергии на 20-30%.

Широкая область применения: Оптимизированная конструкция для различных промышленных потребностей, способная обрабатывать детали из высокопрочной стали, такие как детали кузова автомобилей и кронштейны шасси, а также компоненты из нержавеющей стали, такие как корпуса приборов и внутренние цилиндры стиральных машин. Он также может быть адаптирован для обработки толстых листов в области строительной техники, удовлетворяя разнообразные производственные потребности различных отраслей промышленности.