В течение двадцати лет мы активно занимаемся автоматизацией рулонных материалов. Это не только наделяет нас глубокими профессиональными знаниями в данной области, но и накапливает богатый практический опыт.
Идеальная система управления
Мы полностью прошли сертификации I509001, I504001 и ISO5001, а также реализовали проекты по информатизации предприятий, такие как ERP, CRM и MES.
Современное производственное оборудование
Мы внедрили передовое производственное оборудование, которое значительно повысило эффективность производства и обеспечило высокие стандарты качества выпускаемой продукции.
Профессиональная команда талантов
Мы сформировали высококвалифицированную команду талантов с большим опытом и выдающимися навыками в своих областях, обеспечивая надежную кадровую поддержку для непрерывного развития компании.
Наш продукт
Вырубная линия с многостанционной системой передачи
Эффективная автоматизация, непрерывное массовое производство
Высокая точность обработки, обеспечивающая точность продукта
Гибкая адаптация, удовлетворение потребностей нескольких продуктов
Широкий спектр применения, охватывающий высокопрочную обработку
Интегрированная полная автоматизация процессов размотки, выравнивания, подачи и вырубки. Фронтальная машина для размотки, выравнивания и подачи «три в одном» легко соединяется с задними многопозиционными прессами и механическими руками, устраняя необходимость в ручной передаче материала.
Сверхмощная автоматическая линия вырубки металлических рулонов
Эффективная интегрированная автоматизация
Превосходная высокоточная обработка
Гибкость и адаптивность
Широкий диапазон применения
Сама линия намотки, правки, подачи, штамповки и вырубки уже достигла многопроцессной автоматизации. В сочетании с системой штабелирования он образует бесшовное соединение
Сверхмощная линия поворотных ножниц для резки по длине
Высокоинтеллектуальная, полностью автоматизированная работа
Высокая точность резки и контроля размеров
Надежная стабильность оборудования
Высокая технологичность материала
Способен обрабатывать различные типы металлических материалов, такие как холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь, оцинкованная сталь, высокопрочная сталь, а также различные сплавы. Диапазон толщины обрабатываемых пластин широк, от 0,2 мм до 6 мм, а максимальная ширина может достигать 2200 мм.
Разматывающая и правильная машина Haiwei играет жизненно важную роль в отрасли штамповки металла, обеспечивая надежную гарантию и поддержку отрасли. Эта передовая машина обеспечивает эффективные и стабильные производственные процессы благодаря точным функциям разматывания, сглаживания и подачи. Его высокопроизводительная конструкция и надежная работа позволяют штамповочным компаниям значительно повысить эффективность производства в производственном процессе, сократить отходы материала, и обеспечить постоянство и надежность качества продукции. Широкое применение разматывающего и плющильного питателя Haiwei не только повышает общий уровень производства в отрасли штамповки металла, но и приносит более высокие экономические выгоды клиентам.
Производство штамповки бытовой техники, деталей мебели
В производстве бытовой техники металлические конструкционные детали играют решающую роль. В основном используется в телевизоре, компьютере, коммуникационном оборудовании, холодильнике, стиральной машине, кондиционере, кухне и других принадлежностях в корпусе, кронштейне, конструкционных деталях. Различные материалы металлической катушки проходят через интеллектуальную размотку, выравнивание, выравнивание, подачу, резку, штамповку и другие процессы Hiwei, через обработку пресс-формы в различные сложные формы деталей, чтобы достичь высокоавтоматизированной производственной линии штамповки, чтобы повысить эффективность производства и снизить затраты. В настоящее время машина для размотки и выравнивания «три в одном» Haiwei также широко используется в передней части лазерной резки, системе лазерной резки и раскроя и интеллектуальной машине подачи и выравнивания Haiwei с функцией последующей резки, максимального использования сырья. Он может быть использован для производственной линии по заготовке листового металла с небольшими партиями и многими видами продукции.
В процессе производства автомобилей штамповка, сварка, покраска и сборка в совокупности называются четырьмя основными процессами производства автомобилей. В более чем 2 000 видах автозапчастей штамповочные детали из листового металла составляют более 40% доли, что подчеркивает важное положение технологического оборудования для штамповки в автомобильной промышленности. Основываясь на более чем 20-летнем опыте производства на месте, Hiwei Intelligent освоила основную технологию автоматизации штамповки в стране и за рубежом, в основном поставляя корпус кузова, конструкцию кузова, детали шасси, внутреннюю панель дверей, конструкцию автокресла, аккумуляторный отсек, топливный бак, детали выхлопной системы и другое оборудование для автоматизации производства деталей автомобильной штамповки. Включая размотку сырья, выравнивание, подачу, штамповку, многопозиционный передаточный манипулятор, оборудование для автоматизации большой линии штамповки / вырубки. А в автомобильной промышленности применение термоформования проект линии лазерной резки высокопрочных листовых пластин был единодушно одобрен.
В этой статье рассказывается о том, как заводы по производству автоматических вырубных линий в рулонах металла решают проблемы производства панелей приборов за счет прямой обработки рулонов, раскроя на основе искусственного интеллекта и точности с сервоприводом. Благодаря инновациям HAIWEI он помогает менеджерам по закупкам оптимизировать рабочие процессы резки металла.
Революционное оборудование для обработки рулонов с прецизионной технологией правки и современными системами выпрямления разматывателя, которые устраняют дефекты материала, повышают точность обработки и оптимизируют эффективность производства в автомобильной, бытовой и промышленной отраслях.
Усовершенствованные системы подачи рулонов 3-в-1 от Haiwei обеспечивают превосходную точность подачи благодаря инновационным механизмам подачи рулонов, оптимизированной технологии подачи рулонов и расширенным возможностям обработки материалов для сложных промышленных штамповочных работ.
Автоматизированная непрерывная работа: эта линия резки может осуществлять универсальное автоматизированное производство от рулонов до готовой продукции. Процессы разворачивания, выравнивания, подачи и лазерной резки тесно связаны между собой, без частого ручного вмешательства, что значительно сокращает время простоя на производстве. В качестве примера возьмем металлообрабатывающую компанию. После внедрения линии разматывания, выравнивания и подачи лазерной резки процесс обработки листов, который первоначально требовал нескольких процессов, сотрудничества нескольких человек и длительного времени, теперь может быть выполнен автоматически и непрерывно оборудованием, а эффективность производства была повышена в несколько раз по сравнению с прошлым.
В области обработки металлов разматыватель 3 в 1 выпрямитель выпрямителя? является ключевым оборудованием для повышения эффективности производства и обеспечения качества продукции. Он объединяет в себе три функции разматывателя и выпрямителя питания, упрощает производственный процесс и пользуется популярностью у многих компаний. Тем не менее, на рынке представлено большое разнообразие продуктов. Как выбрать устройство, соответствующее вашим потребностям? Ниже приведено подробное введение для всех.
Выпрямитель разматывателя 3 в 1 от HAIWEI сочетает в себе точность сервопривода (±0,03 мм) с диагностикой на основе искусственного интеллекта для автомобилестроения и производства литиевых аккумуляторов. Сертифицированная TÜV экономия энергии (22%) и двойное сервоуправление обеспечивают плоскостность 0,1 мм/м на широких алюминиевых катушках. Оптимизирован для работы в режиме 24/7 с профилактическим обслуживанием.
В сегодняшней жесткой конкуренции в области металлообработки эффективное, точное и интеллектуальное производственное оборудование является ключом к успеху предприятий. Являясь лидером в отрасли, компания Dongguan Haiwei Intelligent Equipment Co., Ltd. предложила новое решение для металлообрабатывающей промышленности с помощью самостоятельно разработанного и произведенного разматывающего и выравнивающего питателя «три в одном», став для многих компаний единственным выбором для повышения эффективности производства и оптимизации качества продукции.
В металлообрабатывающей промышленности эффективность и точность являются ключевыми факторами, определяющими конкурентоспособность предприятий. Обладая 20-летним глубоким опытом работы в области автоматизации рулонного металла, компания Dongguan Haiwei Intelligent Equipment Co., Ltd. выпустила устройство размотки и выравнивания «три в одном», которое стало мощным помощником для многих компаний в повышении эффективности производства.
В области обработки металлов машина для правки и подачи разматывателя Haiwei Haiwei 3 в 1 с инновационным дизайном и передовыми технологиями демонстрирует выдающуюся производительность и значительные преимущества, что делает ее идеальным выбором для многих предприятий для повышения эффективности производства и качества продукции.
В современной металлообрабатывающей промышленности линия подачи Hewei Deviation продемонстрировала выдающуюся производительность и эффективность и стала ключевым оборудованием для многих предприятий для оптимизации производственных процессов и повышения эффективности производства. В следующем тексте будет проведен всесторонний анализ этого оборудования с точки зрения таких аспектов, как его базовая структура и принцип работы, значительные преимущества и области применения.
Устройство размотки и выравнивания «три в одном » объединено с пробивным прессом и системой штабелирования конвейерной ленты для создания полностью автоматической линии по производству штамповочных и режущих листов. Система широко используется в автомобилестроении и производстве бытовой техники. Далее в этой статье будут подробно рассмотрены функции и преимущества производственной линии.
Выпрямитель разматывателя HAIWEI 3 в 1 Выпрямитель революционизирует автомобильную штамповку благодаря автоматизированной разматыванию, точному выравниванию и стабильной подаче. Разработанный для высокопрочных листов 590-980 МПа, он обеспечивает эффективность, сокращает отходы и поддерживает индивидуальную настройку. Идеально подходит для экономичного крупносерийного производства.
.jpg?imageMogr2/format/webp)
.jpg?imageMogr2/format/webp)
.jpg?imageMogr2/format/webp)
.png?imageMogr2/format/webp)
.png?imageMogr2/format/webp)
-depositphotos-bgremover-(1).png?imageMogr2/format/webp)
.png?imageMogr2/format/webp){kind=logo}
.png?imageMogr2/format/webp){kind=logo}
.png?imageMogr2/format/webp){kind=logo}
.png?imageMogr2/format/webp){kind=logo}
.png?imageMogr2/format/webp){kind=logo}
.png?imageMogr2/format/webp){kind=logo}
.png?imageMogr2/format/webp){kind=logo}
.png?imageMogr2/format/webp){kind=logo}
.jpg?imageMogr2/format/webp)
.jpg?imageMogr2/format/webp)
.jpg?imageMogr2/format/webp)
.jpg?imageMogr2/format/webp)
.jpg?imageMogr2/format/webp)
.JPG?imageMogr2/format/webp)