Оборудование Haiwei High-Precision Swing Cut To Length — это система высококачественной обработки катушек, предназначенная для разматывания, выпрямления, измерения и разрезания металлических катушек в плоские листы с исключительной точностью. Разработанная для непрерывного, стабильного и полностью автоматизированного производства, линия CTL подходит для широкого спектра материалов, включая углеродистую, нержавеющую сталь, алюминий, медь, оцинкованную сталь и высокопрочную сталь.

Благодаря современным технологиям управления сервоприводами и мощной системе выравнивания, линия Haiwei CTL обеспечивает отличную плоскость, точную длину листа и высокую эффективность выхода. Он широко применяется в автомобильной промышленности, в сталелитейных сервисных центрах, в электрических шкафах, бытовой технике, строительстве и металлообработке.

Ключевые особенности
1. Полная автоматизация от катушки к листам

• Объединяет разматывание, выравнивание, измерение, подачу, нарезку, укладку и паллетирование в одну производственную линию.
• Снижает трудоёмкость и значительно повышает производительность.

2. Высокоточное измерение и резка сервоприводом

• Оснащён современными сервомоторами и системами управления.
• Обеспечивает точную резку до ±0,1 мм в зависимости от материала и конфигурации.

3. Превосходные показатели прокачки

• Многорулонная нивелировочная машина устраняет установку катушек, поверхностные напряжения и искажение листов.
• Гарантирует отличную плоскость для удовлетворения высококачественных потребностей в нижней обработке.

4. Подходит для различных диапазонов толщины и ширины

• Поддерживает материалы от лёгкой и толстой колеи.
• Настраиваемая ширина, толщина и скорость линии в зависимости от потребностей клиента.

5. Эффективность высокоскоростного производства

• Непрерывная подача и синхронизированная система резки обеспечивают высокую суточную пропускную способность.
• Идеально подходит для массового производства и сервисных центров.

6. Прочная конструкция и длительный срок службы

• Haiwei использует усиленную раму, премиальные ролики и усиленные трансмиссии.
• Обеспечивает долгосрочную работу при условиях высокой нагрузки.

7. Современная система безопасности и управления

• Удобный интерфейс сенсорного экрана с мониторингом, диагностикой и защитными блокировками в реальном времени

Сильная адаптивность к материалам: способны обрабатывать различные металлические материалы, такие как холодокотная сталь, горячая прокатная сталь, оцинкованная сталь, высокопрочная сталь и различные сплавы. Диапазон толщины обработанных пластин широкий — от 0,2 мм до 6 мм, а максимальная ширина может достигать 2200 мм. Будь то широко используемая высокопрочная тонкая стальная пластина в автомобильной промышленности или толстые пластины в строительной сфере, эта производственная линия может эффективно их обрабатывать, полностью удовлетворяя разнообразные потребности в различных отраслях.

Высокоточное срезывание и контроль размеров: Оснащённые современными системами сервопривода и точными устройствами измерения длины, точность позиционирования длины чрезвычайно высокая. Ошибку длины при резке можно контролировать в очень небольшом диапазоне, обеспечивая точное соответствие размера резки каждой пластины с фиксированной длиной, полностью соответствующую строгим отраслевым стандартам точности размеров деталей, таким как производство автомобильных компонентов и изготовление прецизионных электронных корпусов. В то же время конструкция сдвига с качающимся типом обеспечивает равномерное напряжение пластин во время процесса сдвига, с гладкими и плоскими резами без явных заусенцев, деформаций и т.д., что значительно улучшает качество продукции.

Включает разрез от сдвига свинга до линии длины

• 1 установка тяжёлого декойлера с автоматически загружающим вагоном,
• 1 комплект прецизионного выпрямителя для подачи,
• 1 набор свинг-сдвига,
• 1 комплект подъёмной конвейерной ленты,
• 2 комплекта металлических листовых укладок.

Катушка загружалась, поднималась и устанавливалась на оправку декойлера автомобилем с автоматической загрузкой, затем полоски откупа декоилера и головка вставки в питательную часть выпрямителя, электрическое устройство регулировки зазора выпрямителя автоматически регулировали характеристики выпрямления, затем подавались на сдвигающий срез после обработки с помощью части подачи выпрямителя. Далее разворачивались сдвигающие полоски до нужной трапециевидной формы, затем заготовки выносили конвейерной лентой и переходили в систему автоматического укладки.

MПараметры сдвига сдвига на линии длины