Преимущества

С быстрым развитием технологии обработки металлических деталей, она становится все более популярной и широко используемой линией лазерной резки с подачей катушки.

1. Сырьем являются рулоны, а не заготовки, рулон был отгружен разматывателем и подан на станок для лазерной резки после плоского с помощью прецизионного выпрямителя / правильного станка, сокращая этапы резки рулона до заготовок, а затем отнимая заготовки на лазере одну за другой, экономя материальные затраты, рабочую силу и материальные ресурсы, повышая эффективность производства и т. Д.

2. Он имеет большие преимущества для изделий разных размеров и небольших заказов на линии лазерной резки рулонной подачи, чем вырубка на пробивной машине со штампами. Поскольку для каждого размера продукта может потребоваться один комплект пресс-формы, это будет стоить слишком дорого для изделий нескольких размеров и небольших заказов, для лазерного станка его просто нужно запрограммировать на компьютере и немедленно начать производство.

3. Он может изготавливать несколько изделий в один ряд для лазерного станка, экономя материальные затраты. Напротив, для вырубки на пробивной машине со штампами она должна зигзагообразно подавать на подачу пуансона или разрезать необходимую катушку для получения одного в ряд.

4. По сравнению с производством на штамповочной машине с штампами, плоскостность поверхности продукта лучше при лазерной резке, что повышает эффективность использования сырья.

5. Более высокая степень автоматизации, более подходит для длительной непрерывной обработки заготовок.

Состоит из вырубной линии

1) Гидравлический разматыватель модели МТ-1800 15Т
2) Погрузочная машина 15Т
3) Выпрямитель модели SHL-1800A с устройством подачи
4) Электрический шкаф
5) Намотчик лома модели RMT-1800

1. Гидравлический разматыватель MT-1800 модели 15T

Функция: Он использовался для автоматической загрузки рулонов и выплатных полос.

Конструкция: Сварена из стали, оснащена рычагом пресса и гидравлическим расширительным устройством и т. Д.
Способен работать с металлическими рулонами шириной 1800 мм и толщиной 0,5-2,0 мм.
Грузоподъемность: 15 т (можно настроить).
Прижмите рычаг, чтобы удерживать поверхность катушки, предотвращая слишком ослабление катушки. На одном конце рычага пресса установлено полиуретановое колесо для прижима полос, чтобы не повредить катушку.
Механическое портальное устройство заднего рычага. Он удерживает один конец оправки, повышая грузоподъемность оправки, обладает достаточной грузоподъемностью и обеспечивает безопасность и долговечность.
Гидравлическая станция, обеспечивающая источник питания для привода пресса, оправки, опорного рычага, тележки для рулонов и т. Д.
Модель скользящего блока гидравлического расширительного устройства. Это может увеличить расширяемость машины и ее надежность, срок службы и т. Д. Максимальная грузоподъемность составляет более 15 т.

Диапазон расширения разматывателя: Ф550—Ф630мм.
Макс. Наружный диаметр катушки 1500 мм (или по требованию).
Раздаточная полоса с регулируемым двигателем мощностью 11 кВт, скорость отдачи: 1-15 м/мин.
 

3. Катушка 15T (см. изображение выше)

Функция: Он использовался для загрузки рулонов и автоматического подъема рулона на оправку унцилер-машины. И тогда оправка может развернуться и зажать катушку.

а) Грузоподъемность 15 т (может быть настроена)
б) Мощность двигателя гидравлического типа
в) Метод фиксации катушки 4 шт. крепежная планка
d) Ширина рулона: 250-1800 мм (минимальная ширина рулона должна быть зафиксирована фиксирующим стержнем)

4. Модель SHL-1800A Выпрямитель с подающим устройством

4.1 Образ машины (просто для справки)

4.2 Основные характеристики машины

• Подходит для материала шириной макс. 1800 мм, толщиной 0,4-2,5 мм.
• Он оснащен правочными роликами 15 шт. (ВЕРХНИЕ 7 шт. / НИЖНИЕ 8 шт.), материал роликов 40Cr, все правильные валы закончены для отпуска и закалки, твердо хромированы и шлифуются и т. Д., Твердость поверхности достигает HRC58-62 °
• Устройство с резервным роликом. Вверху и внизу комплектов правильных роликов, есть несколько вспомогательных роликов, установленных для поддержки правильных роликов, что увеличивает срок службы роликов (см. следующее изображение).
• Он оснащен подающими роликами мощностью 2 шт., приводимыми в движение серводвигателем мощностью 15 кВт + редуктором скорости. Мощность передавалась с помощью цепей и шестерен.

Электрическая регулировка зазора между роликами для правки. Просто нужно установить данные на сенсорном экране HMI (см. следующее изображение). Более того, он имеет функцию памяти и вызывает ее обратно из полученных данных: таких как различные продукты, разный код детали, выпрямитель зазора между данными. (См. следующее изображение)

Опорный мост. Он использовался для направления полосовой головки и помощи полосовой головке, удобно вставляя вход выпрямителя, а затем проходя через выпрямляющую часть. Он также установил опорный мост в существующей части выпрямителя, чтобы направлять головку выпрямителя, вставляющую вход питателя.

3 Электрический шкаф с панелью управления

Он использовался для управления линией подачи зигзагообразных змеевиков. Все основные компоненты поставляются всемирно известными брендами с сертификацией CE, хорошим качеством и безопасностью, такими как полные комплекты низковольтных компонентов Schneider, японский ПЛК Mitsubishi, японский серводвигатель YASKAWA и т. Д.

Основные электрические и электронные компоненты машины

4 Намотчик лома

Он использовался для скручивания лома полос в рулоны, оснащен инвертором, поэтому скорость работы машины регулируется в пределах 1-15 м/мин

Максимальная ширина материала: 1800 мм
Толщина: 0,5-2,5 мм
Внутренний диаметр катушки φ450-530 мм
Максимальный внешний диаметр катушки φ1800 мм
Грузоподъемность: 8 т
Основная мощность: 5,5 кВт
Инвертор: DELTA
Скорость намотки: 1-15 м/мин