Встроенный манипулятор многостанционного штампового штампа — это вид автоматизированного оборудования, установленного внутри многостанционного штамповочного штампового штамповки.Многостанционный манипулятор штамповки состоит из: двойного штампового материала для разборки паллетов, сервомагнитного конвейера, трёхмерного манипулятора передачи, и другие основные компоненты.
Двойный стольный непаллетизатор:
Двойная платформа с листовым непаллетизатором — это переднее оборудование многостанционной системы манипуляторов штамповки. Он может эффективно разделять и разлагать стопки листов, обеспечивая стабильную поставку листов для последующей обработки. Конструкция с двойной станцией может повысить эффективность работы: когда одна станция выполняет операции по размытию паллетирования, другая может выполнять подготовку, обеспечивая непрерывное и непрерывное питание.
.png)
Сервоприводная магнитная конвейерная лента:
Сервомагнитная конвейерная лента играет ключевую роль в передаче листового материала в систему. Сервопривод обеспечивает точную работу конвейерной ленты, которая может регулировать скорость передачи и положение в зависимости от производственных потребностей. Магнитная конструкция может прочно адсорбировать листовой материал, предотвращать отклонение или падение листа в процессе переноса, обеспечивая стабильную передачу листа.
.png)
Трёхмерный манипулятор передачи:
Трёхмерный манипулятор передачи обладает высокой степенью гибкости и точности. Он способен выполнять сложные движения в трёхмерном пространстве, чтобы реализовать операцию захвата, транспортировки и размещения деталей. Благодаря современной системе управления траекторию действия и силу манипулятора можно точно контролировать для обеспечения точной работы в процессе многостанционной штамповки, повышения эффективности производства и качества продукции.
.png)
Три-в-одном разматывающий и нивелирующий фидер — это эффективное автоматическое оборудование, объединяющее три функции: размотку, выравнивание и подачу
.png)
Функция размотки:
Шпиндель оснащён рычагом силового пресса и рычагом-стоппером, чтобы катушка не была ослаблена или слишком туга. Обычно используя гидравлический или электрический привод, он гибко справляется с разными весами и характеристиками катушки. С автоматической функцией подачи эффективно снижается трудоёмкость при ручной работе.
Функция прокачки:
Механизм выравнивания обычно состоит из нескольких групп роликов, расположенных по очереди вверх и вниз. Регулировав зазор и давление между роликами, пластины разной толщины можно точно выровнять для обеспечения эффекта выравнивания пластин.
Питание:
Механизм подачи обычно приводится в действие сервомотором, обладающим высокой точностью и стабильностью, что позволяет пластине всегда сохранять правильное положение в процессе подачи, предотвращать смещение или вывих пластин, а также обладает характеристиками высокой точности, высокой скорости и высокой устойчивости. Длина и скорость подачи можно точно контролировать в зависимости от различных требований к обработке. Отвечает за точную доставку плоского листа в рабочее положение штамповочного оборудования или другого оборудования для обработки.
Идеальный партнёр для эффективного штамповки
Сочетание двух видов интеллектуального оборудования автоматизации может иметь значительное функциональное преимущество
• Повышение эффективности производства:
Три-в-одном система разматывания и выравнивания обеспечивает интегрированную автоматическую работу раскрутки, выравнивания и подачи, снижая трудоёмкость ручного вмешательства и обработки материалов. Многостанционный манипулятор может быстро и точно выполнять операции по передаче и обработке материалов между несколькими станциями, что значительно сокращает цикл обработки. Такое сочетание позволяет обеспечить эффективное непрерывное производство, а эффективность производства значительно повышается по сравнению с традиционной ручной или одиночной эксплуатацией.
• Повышение качества продукции:
3-в-1 выравнивающий подай обеспечивает плоскость материала благодаря точной функции выравнивания, что обеспечивает хорошую основу для последующего процесса. Точное позиционирование и перенос многостанционного манипулятора обеспечивают точность положения материала в процессе обработки и снижают проблемы с качеством продукции, вызванные человеческим фактором или ошибками оборудования.
• Повышенная гибкость производства:
Вы можете адаптироваться к различным типам и спецификациям обработки материалов, просто регулировав параметры оборудования и программу манипулятора, и вы можете быстро переключиться на производство разных продуктов. Многостанционный манипулятор может гибко корректировать последовательность станции и процесс обработки в соответствии с производственными потребностями и изменениями в процессе, а также удовлетворять разнообразные производственные требования.
• Экономия затрат на труд:
Автоматизированный производственный процесс снижает зависимость от рабочей силы, а 3-в-1 машина для разматывания и выравнивания с многостанционным манипулятором обычно может заменить работу нескольких работников, тем самым снижая затраты на труд предприятий. В некоторых рабочих условиях с высокой трудоёмкостью и высоким риском, например, в производстве тяжёлой техники, это преимущество становится более очевидным.
Простое автоматизация управления производством:
Он может быть бесшовно связан с автоматизированной системой управления производством предприятия для обеспечения собрала, передачи и анализа производственных данных в реальном времени, что удобно для мониторинга и управления производственным процессом, оптимизации производственного процесса, повышения эффективности и научного характера управления производством. Например, с помощью анализа данных со временем можно выявить проблемы и узкие места в производстве, и принять соответствующие меры для их улучшения.
Он может быть бесшовно связан с автоматизированной системой управления производством предприятия для обеспечения собрала, передачи и анализа производственных данных в реальном времени, что удобно для мониторинга и управления производственным процессом, оптимизации производственного процесса, повышения эффективности и научного характера управления производством. Например, с помощью анализа данных со временем можно выявить проблемы и узкие места в производстве, и принять соответствующие меры для их улучшения
Двойный стольный непаллетизатор:
Двойная платформа с листовым непаллетизатором — это переднее оборудование многостанционной системы манипуляторов штамповки. Он может эффективно разделять и разлагать стопки листов, обеспечивая стабильную поставку листов для последующей обработки. Конструкция с двойной станцией может повысить эффективность работы: когда одна станция выполняет операции по размытию паллетирования, другая может выполнять подготовку, обеспечивая непрерывное и непрерывное питание.
.png)
Сервомагнитная конвейерная лента играет ключевую роль в передаче листового материала в систему. Сервопривод обеспечивает точную работу конвейерной ленты, которая может регулировать скорость передачи и положение в зависимости от производственных потребностей. Магнитная конструкция может прочно адсорбировать листовой материал, предотвращать отклонение или падение листа в процессе переноса, обеспечивая стабильную передачу листа.
.png)
Трёхмерный манипулятор передачи:
Трёхмерный манипулятор передачи обладает высокой степенью гибкости и точности. Он способен выполнять сложные движения в трёхмерном пространстве, чтобы реализовать операцию захвата, транспортировки и размещения деталей. Благодаря современной системе управления траекторию действия и силу манипулятора можно точно контролировать для обеспечения точной работы в процессе многостанционной штамповки, повышения эффективности производства и качества продукции.
.png)
Что такое 3-в-1 подача для размотки и выравнивания?
Три-в-одном разматывающий и нивелирующий фидер — это эффективное автоматическое оборудование, объединяющее три функции: размотку, выравнивание и подачу.png)
Функция размотки:
Шпиндель оснащён рычагом силового пресса и рычагом-стоппером, чтобы катушка не была ослаблена или слишком туга. Обычно используя гидравлический или электрический привод, он гибко справляется с разными весами и характеристиками катушки. С автоматической функцией подачи эффективно снижается трудоёмкость при ручной работе.
Функция прокачки:
Механизм выравнивания обычно состоит из нескольких групп роликов, расположенных по очереди вверх и вниз. Регулировав зазор и давление между роликами, пластины разной толщины можно точно выровнять для обеспечения эффекта выравнивания пластин.
Питание:
Механизм подачи обычно приводится в действие сервомотором, обладающим высокой точностью и стабильностью, что позволяет пластине всегда сохранять правильное положение в процессе подачи, предотвращать смещение или вывих пластин, а также обладает характеристиками высокой точности, высокой скорости и высокой устойчивости. Длина и скорость подачи можно точно контролировать в зависимости от различных требований к обработке. Отвечает за точную доставку плоского листа в рабочее положение штамповочного оборудования или другого оборудования для обработки.
Идеальный партнёр для эффективного штамповки
Сочетание двух видов интеллектуального оборудования автоматизации может иметь значительное функциональное преимущество
• Повышение эффективности производства:
Три-в-одном система разматывания и выравнивания обеспечивает интегрированную автоматическую работу раскрутки, выравнивания и подачи, снижая трудоёмкость ручного вмешательства и обработки материалов. Многостанционный манипулятор может быстро и точно выполнять операции по передаче и обработке материалов между несколькими станциями, что значительно сокращает цикл обработки. Такое сочетание позволяет обеспечить эффективное непрерывное производство, а эффективность производства значительно повышается по сравнению с традиционной ручной или одиночной эксплуатацией.
• Повышение качества продукции:
3-в-1 выравнивающий подай обеспечивает плоскость материала благодаря точной функции выравнивания, что обеспечивает хорошую основу для последующего процесса. Точное позиционирование и перенос многостанционного манипулятора обеспечивают точность положения материала в процессе обработки и снижают проблемы с качеством продукции, вызванные человеческим фактором или ошибками оборудования.
• Повышенная гибкость производства:
Вы можете адаптироваться к различным типам и спецификациям обработки материалов, просто регулировав параметры оборудования и программу манипулятора, и вы можете быстро переключиться на производство разных продуктов. Многостанционный манипулятор может гибко корректировать последовательность станции и процесс обработки в соответствии с производственными потребностями и изменениями в процессе, а также удовлетворять разнообразные производственные требования.
• Экономия затрат на труд:
Автоматизированный производственный процесс снижает зависимость от рабочей силы, а 3-в-1 машина для разматывания и выравнивания с многостанционным манипулятором обычно может заменить работу нескольких работников, тем самым снижая затраты на труд предприятий. В некоторых рабочих условиях с высокой трудоёмкостью и высоким риском, например, в производстве тяжёлой техники, это преимущество становится более очевидным.
Простое автоматизация управления производством:
Он может быть бесшовно связан с автоматизированной системой управления производством предприятия для обеспечения собрала, передачи и анализа производственных данных в реальном времени, что удобно для мониторинга и управления производственным процессом, оптимизации производственного процесса, повышения эффективности и научного характера управления производством. Например, с помощью анализа данных со временем можно выявить проблемы и узкие места в производстве, и принять соответствующие меры для их улучшения.
Он может быть бесшовно связан с автоматизированной системой управления производством предприятия для обеспечения собрала, передачи и анализа производственных данных в реальном времени, что удобно для мониторинга и управления производственным процессом, оптимизации производственного процесса, повышения эффективности и научного характера управления производством. Например, с помощью анализа данных со временем можно выявить проблемы и узкие места в производстве, и принять соответствующие меры для их улучшения
Поделитесь этим постом: