Внутриматричный манипулятор многопозиционной штамповочной матрицы представляет собой разновидность оборудования автоматизации, установленного внутри многопозиционной штамповочной матрицы. Многопозиционный штамповочный манипулятор состоит из: двухстанционного разжигателя листового материала, сервомагнитного конвейера, трехмерного манипулятора переноса, и другие основные части.
Двухстанционный разгружатель листов:
Двухстанционный распаллетизатор листов является передним оборудованием многостанционной системы штамповочных манипуляторов. Он может эффективно отделять и разбирать сложенные листы, а также обеспечивать стабильную подачу листа для последующего процесса обработки. Конструкция с двумя станциями может повысить эффективность работы, когда одна станция выполняет операцию по разгрузке поддонов, другая станция может выполнять подготовительные работы, чтобы обеспечить непрерывную и бесперебойную подачу.
.png)
Сервомагнитная конвейерная лента:
Сервомагнитная конвейерная лента играет ключевую роль в передаче листового материала в системе. Сервоуправление обеспечивает точную работу конвейерной ленты, которая может регулировать скорость и положение передачи в соответствии с различными производственными потребностями. Магнитная конструкция может прочно адсорбировать листовой материал, предотвратить отклонение или падение листового материала в процессе переноса, обеспечить стабильную передачу листового материала.
.png)
Манипулятор трехмерного переноса:
Трехмерный манипулятор Transfer обладает высокой степенью гибкости и точности. Он может выполнять сложные движения в трехмерном пространстве для осуществления операции захвата, транспортировки и размещения деталей. Благодаря усовершенствованной системе управления траектория действия манипулятора и сила могут быть точно контролированы, что обеспечивает точную работу в процессе многопозиционной штамповки, повышает эффективность производства и качество продукции.
.png)
Разматывающий и выравнивающий питатель «три в одном» представляет собой эффективное автоматическое оборудование, объединяющее в себе три функции: разматывания, выравнивания и подачи
.png)
Функция разматывания:
Шпиндель оснащен рычагом силового пресса и стопорным рычагом, чтобы предотвратить ослабление или слишком тугу катушки. Обычно используя гидравлический или электрический режим привода, можно гибко справляться с разными весами и техническими характеристиками катушки. Благодаря функции автоматической подачи, эффективно снижает трудоемкость ручной работы.
Функция выравнивания:
Механизм выравнивания обычно состоит из нескольких групп роликов, расположенных в шахматном порядке вверх и вниз. Регулируя зазор и давление между роликами, пластины разной толщины могут быть точно выровнены, чтобы обеспечить выравнивающий эффект пластин.
Функция подачи:
Механизм подачи обычно приводится в движение серводвигателем, который обладает характеристиками высокой точности и высокой стабильности, что может заставить пластину всегда сохранять правильное положение в процессе подачи, предотвратить смещение или смещение пластины, а также обладает характеристиками высокой точности, высокой скорости и высокой стабильности. Длину и скорость подачи можно точно регулировать в соответствии с различными требованиями к обработке. Отвечает за точную транспортировку плоского листа в рабочее положение штамповочного оборудования или другого обрабатывающего оборудования.
Идеальный партнер для эффективной штамповки
Комбинация двух видов интеллектуальных средств автоматизации может сыграть существенное функциональное преимущество
• Повышение эффективности производства:
Устройство размотки и выравнивания «три в одном» реализует встроенную автоматическую операцию размотки, выравнивания и подачи, сокращая время и трудоемкость ручного вмешательства и обработки материала. Многопозиционный манипулятор может быстро и точно выполнять операции по перемещению и обработке материала между несколькими станциями, что значительно сокращает цикл обработки. Эта комбинация позволяет обеспечить эффективное непрерывное производство, а эффективность производства значительно повышается по сравнению с традиционным ручным управлением или управлением одним оборудованием.
• Повышение качества продукции:
Разматывающий выравнивающий питатель 3-в-1 обеспечивает плоскостность материала за счет функции точного выравнивания, что обеспечивает хорошую основу для последующей обработки. Точное позиционирование и перемещение многопозиционного манипулятора обеспечивает точность позиционирования материала в процессе обработки и снижает проблемы с качеством продукции, вызванные человеческим фактором или ошибками оборудования.
• Повышенная гибкость производства:
Умея подстраиваться под разные виды и спецификации обработки материала, всего лишь настроив параметры оборудования и программу манипулятора, можно быстро переключиться на производство разных изделий. Многостанционный манипулятор может гибко регулировать последовательность работы станции и процесс обработки в соответствии с производственными потребностями и изменениями процесса, а также удовлетворять разнообразные производственные требования.
• Экономия затрат на рабочую силу:
Автоматизированный производственный процесс снижает зависимость от рабочей силы, разматывающая и правильная машина 3-в-1 с многостанционным манипулятором обычно может заменить работу нескольких рабочих, тем самым снижая трудозатраты предприятий. В некоторых условиях работы с высокой трудоемкостью и высоким риском, таких как тяжелое машиностроение, это преимущество более очевидно.
Легко автоматизировать управление производством:
Он может быть бесшовно связан с автоматизированной системой управления производством предприятия для достижения сбора, передачи и анализа производственных данных в режиме реального времени, что удобно для предприятий для мониторинга и управления производственным процессом, оптимизации производственного процесса, а также повышения эффективности и научного характера управления производством. Например, с помощью анализа данных можно вовремя обнаружить проблемы и узкие места в производстве, а также принять соответствующие меры по их устранению.
Он может быть бесшовно связан с автоматизированной системой управления производством предприятия для достижения сбора, передачи и анализа производственных данных в режиме реального времени, что удобно для предприятий для мониторинга и управления производственным процессом, оптимизации производственного процесса, а также повышения эффективности и научного характера управления производством. Например, с помощью анализа данных можно вовремя обнаружить проблемы и узкие места в производстве, а также принять соответствующие меры по их улучшению
Двухстанционный разгружатель листов:
Двухстанционный распаллетизатор листов является передним оборудованием многостанционной системы штамповочных манипуляторов. Он может эффективно отделять и разбирать сложенные листы, а также обеспечивать стабильную подачу листа для последующего процесса обработки. Конструкция с двумя станциями может повысить эффективность работы, когда одна станция выполняет операцию по разгрузке поддонов, другая станция может выполнять подготовительные работы, чтобы обеспечить непрерывную и бесперебойную подачу.
.png)
Сервомагнитная конвейерная лента играет ключевую роль в передаче листового материала в системе. Сервоуправление обеспечивает точную работу конвейерной ленты, которая может регулировать скорость и положение передачи в соответствии с различными производственными потребностями. Магнитная конструкция может прочно адсорбировать листовой материал, предотвратить отклонение или падение листового материала в процессе переноса, обеспечить стабильную передачу листового материала.
.png)
Манипулятор трехмерного переноса:
Трехмерный манипулятор Transfer обладает высокой степенью гибкости и точности. Он может выполнять сложные движения в трехмерном пространстве для осуществления операции захвата, транспортировки и размещения деталей. Благодаря усовершенствованной системе управления траектория действия манипулятора и сила могут быть точно контролированы, что обеспечивает точную работу в процессе многопозиционной штамповки, повышает эффективность производства и качество продукции.
.png)
Что такое разматывающий и выравнивающий питатель 3-в-1?
Разматывающий и выравнивающий питатель «три в одном» представляет собой эффективное автоматическое оборудование, объединяющее в себе три функции: разматывания, выравнивания и подачи.png)
Функция разматывания:
Шпиндель оснащен рычагом силового пресса и стопорным рычагом, чтобы предотвратить ослабление или слишком тугу катушки. Обычно используя гидравлический или электрический режим привода, можно гибко справляться с разными весами и техническими характеристиками катушки. Благодаря функции автоматической подачи, эффективно снижает трудоемкость ручной работы.
Функция выравнивания:
Механизм выравнивания обычно состоит из нескольких групп роликов, расположенных в шахматном порядке вверх и вниз. Регулируя зазор и давление между роликами, пластины разной толщины могут быть точно выровнены, чтобы обеспечить выравнивающий эффект пластин.
Функция подачи:
Механизм подачи обычно приводится в движение серводвигателем, который обладает характеристиками высокой точности и высокой стабильности, что может заставить пластину всегда сохранять правильное положение в процессе подачи, предотвратить смещение или смещение пластины, а также обладает характеристиками высокой точности, высокой скорости и высокой стабильности. Длину и скорость подачи можно точно регулировать в соответствии с различными требованиями к обработке. Отвечает за точную транспортировку плоского листа в рабочее положение штамповочного оборудования или другого обрабатывающего оборудования.
Идеальный партнер для эффективной штамповки
Комбинация двух видов интеллектуальных средств автоматизации может сыграть существенное функциональное преимущество
• Повышение эффективности производства:
Устройство размотки и выравнивания «три в одном» реализует встроенную автоматическую операцию размотки, выравнивания и подачи, сокращая время и трудоемкость ручного вмешательства и обработки материала. Многопозиционный манипулятор может быстро и точно выполнять операции по перемещению и обработке материала между несколькими станциями, что значительно сокращает цикл обработки. Эта комбинация позволяет обеспечить эффективное непрерывное производство, а эффективность производства значительно повышается по сравнению с традиционным ручным управлением или управлением одним оборудованием.
• Повышение качества продукции:
Разматывающий выравнивающий питатель 3-в-1 обеспечивает плоскостность материала за счет функции точного выравнивания, что обеспечивает хорошую основу для последующей обработки. Точное позиционирование и перемещение многопозиционного манипулятора обеспечивает точность позиционирования материала в процессе обработки и снижает проблемы с качеством продукции, вызванные человеческим фактором или ошибками оборудования.
• Повышенная гибкость производства:
Умея подстраиваться под разные виды и спецификации обработки материала, всего лишь настроив параметры оборудования и программу манипулятора, можно быстро переключиться на производство разных изделий. Многостанционный манипулятор может гибко регулировать последовательность работы станции и процесс обработки в соответствии с производственными потребностями и изменениями процесса, а также удовлетворять разнообразные производственные требования.
• Экономия затрат на рабочую силу:
Автоматизированный производственный процесс снижает зависимость от рабочей силы, разматывающая и правильная машина 3-в-1 с многостанционным манипулятором обычно может заменить работу нескольких рабочих, тем самым снижая трудозатраты предприятий. В некоторых условиях работы с высокой трудоемкостью и высоким риском, таких как тяжелое машиностроение, это преимущество более очевидно.
Легко автоматизировать управление производством:
Он может быть бесшовно связан с автоматизированной системой управления производством предприятия для достижения сбора, передачи и анализа производственных данных в режиме реального времени, что удобно для предприятий для мониторинга и управления производственным процессом, оптимизации производственного процесса, а также повышения эффективности и научного характера управления производством. Например, с помощью анализа данных можно вовремя обнаружить проблемы и узкие места в производстве, а также принять соответствующие меры по их устранению.
Он может быть бесшовно связан с автоматизированной системой управления производством предприятия для достижения сбора, передачи и анализа производственных данных в режиме реального времени, что удобно для предприятий для мониторинга и управления производственным процессом, оптимизации производственного процесса, а также повышения эффективности и научного характера управления производством. Например, с помощью анализа данных можно вовремя обнаружить проблемы и узкие места в производстве, а также принять соответствующие меры по их улучшению
Поделиться этой публикацией: