Как преимущества лазерной резки на линии подачи меняют эффективность производства?

Обзор интегрированной производственной линии

Тем Преимущества линии подачи лазерной резки полностью реализованы в этой интегрированной системе разматывания, выравнивания и лазерной резки. Объединение четырёх основных процессов —разворачивание, выравнивание, кормление и резка— в бесшовный автоматизированный рабочий процесс, он революционизирует традиционное производство, обеспечивая круглосуточное непрерывное производство. Такой интеллектуальный дизайн минимизирует зависимость от труда и материальные потери, одновременно максимизируя качество продукции.

Разбивка основных процессов

1. Разматывание

   • Автоматически разворачивает свернутые материалы (стальные/алюминиевые пластины) из барабанов с гидравлическими и пневматическими системами.
   • Снижает ошибки ручного обращения с помощью фотоэлектрических механизмов запуска/остановки.

2. Нивелирование

   • Устраняет деформации материала с помощью подшипниковых стальных выпрямляющих колёс (электропокрытых для долговечности).
   • Обеспечивает плоскость ±0,05 мм/м для точной консистенции резки.

3. Кормление

   • Сервоприводная транспортная система доставляет выровненные материалы к лазерной головке с точностью повторения ±0,03 мм.
   • Гидравлическая тележка для развал-сходов-схождения обеспечивает когерентность шпинделя, повышая эффективность подачи на 35%.

4. Режущий

   • Лазерная резка с помощью ЧПУ достигает беззаусенцевых краёв (Ra <1.6μm) with programmable nesting software.
   • Поддерживает толщину материала 1,0–11 мм для автомобильной обработки высокопрочной стали.
5.  

Ключевые преимущества: Подчеркивание преимуществ лазерной резки подающих линий

✅Экономия труда

• Полностью автоматизированная работа снижает потребности в персонале на 60%, снижая риски человеческих ошибок.

✅Оптимизация материалов

• Алгоритмы резания с общими краями увеличивают использование материалов до 95%, минимизируя металлолом.

✅Интеллектуальный мониторинг

• Siemens PLC + 7" HMI обеспечивает диагностику в реальном времени и предиктивные оповещения о техническом обслуживании.

Технические характеристики

Проектирование оборудования

• Компактная структура: общая длина 4,0–5,0 м с модульной установкой.
• Двойной нивелирующий ролик: Эксцентричный дизайн одновременно обрабатывает два типа завитков.

Uncoiler Unit

• Гидравлическая регулировка внутреннего диаметра + система дискового торможения.
• Пневматический пресс-рычаг стабилизирует катушки шириной до 1800 мм.

Система подачи

• Складные направляющие рычаги упрощают нарезку материала.
• Прочная рама + управление сервоприводом гарантирует скорость подачи 25 м/мин.

Показатели производительности

• Совместимость материалов: диапазон ширины 70–1 800 мм.
• Точность: повторяемость ±0,03 мм, позиционирование ±0,05 мм/м.
• Специализация: Оптимизировано для автомобильных высокопрочных стальных деталей.

Безопасность и техническое обслуживание

⚠️Операционное соответствие

• Соблюдайте рекомендации OEM по процедурам блокировки/маркировки во время технического обслуживания.
• Ежемесячная проверка гальванических роликов и гидравлических линий.

Почему выбрали именно эту систему?

ТемПреимущества линии подачи лазерной резкипереводится напрямую как ROI:

• Ежемесячная пропускная способность на 40% вышепротив ручных линий.
• Стоимость энергии на 30% нижечерез умные гидравлические станции мощностью 22 кВт.
• Срок службы 5 летдля критически важных компонентов при стандартной эксплуатации.