Как преимущества линии подачи лазерной резки влияют на эффективность производства?

Обзор интегрированной производственной линии

Тем Преимущества линии подачи лазерной резки полностью реализованы в этой интегрированной системе разматывания-выравнивания-лазерной резки. Объединение четырех основных процессов — Разматывание, выравнивание, подача и резка — в бесшовный автоматизированный рабочий процесс, он революционизирует традиционное производство, обеспечивая непрерывное производство в режиме 24/7. Эта интеллектуальная конструкция сводит к минимуму зависимость от рабочей силы и отходы материала, обеспечивая при этом максимальное качество продукции.

Разбивка основного технологического процесса

1. Размотка

   • Автоматически разматывает рулонные материалы (стальные/алюминиевые пластины) из барабанов с гидравлическими/пневматическими системами.
   • Снижает количество ошибок ручного управления благодаря фотоэлектрическим механизмам пуска/стопа.

2. Нивелирование

   • Устраняет коробление материала с помощью правильных колес из подшипниковой стали (гальваническое покрытие для долговечности).
   • Обеспечивает плоскостность ±0,05 мм/м для прецизионной резки.

3. Кормление

   • Транспортная система с сервоприводом подает выровненные материалы на лазерную головку с точностью повторения ±0,03 мм.
   • Гидравлическая выверочная тележка обеспечивает когерентность шпинделя, повышая эффективность подачи на 35%.

4. Режущий

   • Лазерная резка с ЧПУ позволяет получить кромки без заусенцев (Ra <1.6μm) with programmable nesting software.
   • Выдерживает толщину материала 1,0–11 мм для обработки высокопрочной стали автомобильного класса.
5.  

Основные преимущества Выделение преимуществ линии подачи лазерной резки

✅ Экономия труда

• Полностью автоматизированная работа снижает потребность в персонале на 60%, снижая риски человеческих ошибок.

✅ Оптимизация материалов

• Алгоритмы резки с общей кромкой повышают коэффициент использования материала до 95%, сводя к минимуму брак.

✅ Интеллектуальный мониторинг

• ПЛК Siemens + 7-дюймовый ЧМИ обеспечивает диагностику в режиме реального времени и профилактическое обслуживание.

Технические характеристики

Проектирование оборудования

• Компактная конструкция: общая длина 4,0–5,0 м с модульной установкой.
• Выравнивающий ролик двойного назначения: Эксцентриковая конструкция позволяет одновременно работать с двумя типами локонов.

Узел разматывателя

• Гидравлическая регулировка внутреннего диаметра + дисковая тормозная система.
• Пневматический пресс стабилизирует рулоны шириной до 1 800 мм.

Система подачи

• Складные направляющие рычаги упрощают заправку материала.
• Прочная рама + сервоуправление гарантируют скорость подачи 25 м/мин.

Метрики производительности

• Совместимость материалов: диапазон ширины 70–1 800 мм.
• Точность: повторяемость ±0,03 мм, позиционирование ±0,05 мм/м.
• Специализация: Оптимизирован для деталей из высокопрочной стали в автомобильной промышленности.

Безопасность и техническое обслуживание

⚠️ Операционный комплаенс

• Следуйте рекомендациям OEM по процедурам блокировки и маркировки во время технического обслуживания.
• Ежемесячный осмотр гальванических катков и гидравлических линий.

Почему стоит выбрать эту систему?

Тем Преимущества линии подачи лазерной резки перевести непосредственно в ROI:

• На 40% выше ежемесячная производительностьпо сравнению с ручными линиями.
• Снижение затрат на электроэнергию на 30%с помощью интеллектуальных гидравлических станций мощностью 22 кВт.
• Срок службы 5 летдля критически важных компонентов в стандартной эксплуатации.