Являясь профессиональным производителем в Китае, компания HAIWEI Intelligent специализируется на разработке, производстве и поставке передовых решений по автоматизации для металлообрабатывающей промышленности. Одним из наших самых инновационных оборудования является линия подачи лазерной резки, которая объединяет размотку, выравнивание, подачу и лазерную резку в единую автоматизированную систему, революционизируя способ обработки листового металла.
Автоматизированная непрерывная работа
Наша линия лазерной резки обеспечивает полностью автоматизированное непрерывное производство. От необработанной катушки до готовой детали - весь процесс органично связан—Размотка, выравнивание, подача и лазерная резка—без частого ручного вмешательства. Это значительно сокращает время простоя и повышает общую эффективность. Например, на заводе по производству металлоконструкций, на котором используется наша линия лазерной резки, скорость производства в несколько раз выше, чем при предыдущем многоступенчатом и трудоемком процессе.
Высокоскоростная резка и подача
Лазерная резка по своей сути обеспечивает высокоскоростную прецизионную резку. В сочетании с нашей эффективной системой подачи резка и продвижение материала синхронизированы для обеспечения бесперебойной работы. Усовершенствованные модели линий подачи лазерной резки могут достигать скорости резки несколько метров в минуту, сохраняя при этом чрезвычайно жесткие допуски при подаче. В производстве автомобильных компонентов это позволяет выпускать большие объемы точных деталей, обеспечивая бесперебойную и эффективную работу производственных линий.
Непрерывное производство 24/7
Благодаря высокому уровню автоматизации и прочной конструкции, наша линия лазерной резки может работать 24 часа в сутки без перебоев. Это позволяет максимально эффективно использовать оборудование и повысить производительность. Компании, работающие по трехсменному графику, сообщают о росте производства более чем на 50% в месяц по сравнению с традиционными методами.
Высокоточная обработка для превосходного качества
Высокая плотность энергии лазерной резки обеспечивает тонкие, чистые пропилы шириной обычно от 0,1 до 0,3 мм, минимальным количеством заусенцев и гладкими краями. Наши правильные агрегаты подготавливают рулонные материалы, устраняя внутреннее напряжение и достигая плоской поверхности, что гарантирует высокую точность и плоскостность разрезаемых деталей. Усовершенствованная система позиционирования и подачи обеспечивает точность до±0,05 мм, критически важно для таких отраслей, как аэрокосмическая или автомобильная промышленность, где важна точность компонентов.
Снижение затрат и экономические выгоды
Использование рулонов в качестве сырья вместо отдельных листов значительно снижает отходы материала. Наша линия подачи лазерной резки оптимизирует схемы раскроя, сводя к минимуму брак и улучшая использование материала на 10-20%. Автоматизированная работа также снижает затраты на рабочую силу, так как требуется меньше операторов для контроля всего процесса. В отличие от традиционной штамповки, лазерная резка не требует дорогостоящих пресс-форм для деталей различной формы, что еще больше снижает затраты на оборудование и повышает гибкость производства. Более низкий процент брака приводит к дополнительной экономии средств и повышению общей экономической эффективности.
Гибкое и универсальное производство
Лазерная резка позволяет выполнять точные резки различных форм и сложных конструкций, поддерживая сценарии производства с большим ассортиментом и малыми объемами. Наша линия лазерной резки может обрабатывать широкий спектр металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и оцинкованные листы. Корректировка программ в системе управления позволяет производителям быстро переключаться между продуктами или адаптироваться к новым спецификациям без изменения аппаратного обеспечения, повышая оперативность реагирования на требования рынка.
Преимущества для окружающей среды и безопасности
Линия подачи лазерной резки работает с низким уровнем шума по сравнению с традиционными штамповочными прессами, улучшая условия на рабочем месте. В результате этого процесса образуются минимальные отходы, в основном мелкие оксиды металлов и пыль, которые легко собирать и утилизировать, что снижает воздействие на окружающую среду и затраты на утилизацию. Безопасность дополнительно повышается благодаря защитным кожухам, световым завесам и системам аварийного останова, сводящим к минимуму воздействие на оператора движущихся частей и лазерного луча.
Применение в различных отраслях
Наша линия лазерной резки широко используется в автомобилестроении, производстве бытовой техники и скобяных изделий. В автомобилестроении он эффективно работает с высокопрочной сталью для панелей кузова, деталей шасси, внутренних панелей дверей и аккумуляторных батарей. Для бытовой техники она производит плоские, точно вырезанные детали для холодильников, стиральных машин, духовых шкафов и кондиционеров. При производстве оборудования он обеспечивает высококачественную резку деталей из нержавеющей стали, алюминия и углеродистой стали.
Во всех этих отраслях линии лазерной резки обеспечивают превосходную эффективность, точность и надежность, помогая производителям снижать затраты, улучшать качество продукции и гибко реагировать на потребности рынка.
По мере роста тенденции к интеллектуальному и автоматизированному производству, наша линия лазерной резки становится незаменимым решением для современной металлообработки, обеспечивая высокую производительность и долгосрочную ценность для наших клиентов по всему миру.
Автоматизированная непрерывная работа
Наша линия лазерной резки обеспечивает полностью автоматизированное непрерывное производство. От необработанной катушки до готовой детали - весь процесс органично связан—Размотка, выравнивание, подача и лазерная резка—без частого ручного вмешательства. Это значительно сокращает время простоя и повышает общую эффективность. Например, на заводе по производству металлоконструкций, на котором используется наша линия лазерной резки, скорость производства в несколько раз выше, чем при предыдущем многоступенчатом и трудоемком процессе.
Высокоскоростная резка и подача
Лазерная резка по своей сути обеспечивает высокоскоростную прецизионную резку. В сочетании с нашей эффективной системой подачи резка и продвижение материала синхронизированы для обеспечения бесперебойной работы. Усовершенствованные модели линий подачи лазерной резки могут достигать скорости резки несколько метров в минуту, сохраняя при этом чрезвычайно жесткие допуски при подаче. В производстве автомобильных компонентов это позволяет выпускать большие объемы точных деталей, обеспечивая бесперебойную и эффективную работу производственных линий.
Непрерывное производство 24/7
Благодаря высокому уровню автоматизации и прочной конструкции, наша линия лазерной резки может работать 24 часа в сутки без перебоев. Это позволяет максимально эффективно использовать оборудование и повысить производительность. Компании, работающие по трехсменному графику, сообщают о росте производства более чем на 50% в месяц по сравнению с традиционными методами.
Высокоточная обработка для превосходного качества
Высокая плотность энергии лазерной резки обеспечивает тонкие, чистые пропилы шириной обычно от 0,1 до 0,3 мм, минимальным количеством заусенцев и гладкими краями. Наши правильные агрегаты подготавливают рулонные материалы, устраняя внутреннее напряжение и достигая плоской поверхности, что гарантирует высокую точность и плоскостность разрезаемых деталей. Усовершенствованная система позиционирования и подачи обеспечивает точность до±0,05 мм, критически важно для таких отраслей, как аэрокосмическая или автомобильная промышленность, где важна точность компонентов.
Снижение затрат и экономические выгоды
Использование рулонов в качестве сырья вместо отдельных листов значительно снижает отходы материала. Наша линия подачи лазерной резки оптимизирует схемы раскроя, сводя к минимуму брак и улучшая использование материала на 10-20%. Автоматизированная работа также снижает затраты на рабочую силу, так как требуется меньше операторов для контроля всего процесса. В отличие от традиционной штамповки, лазерная резка не требует дорогостоящих пресс-форм для деталей различной формы, что еще больше снижает затраты на оборудование и повышает гибкость производства. Более низкий процент брака приводит к дополнительной экономии средств и повышению общей экономической эффективности.
Гибкое и универсальное производство
Лазерная резка позволяет выполнять точные резки различных форм и сложных конструкций, поддерживая сценарии производства с большим ассортиментом и малыми объемами. Наша линия лазерной резки может обрабатывать широкий спектр металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и оцинкованные листы. Корректировка программ в системе управления позволяет производителям быстро переключаться между продуктами или адаптироваться к новым спецификациям без изменения аппаратного обеспечения, повышая оперативность реагирования на требования рынка.
Преимущества для окружающей среды и безопасности
Линия подачи лазерной резки работает с низким уровнем шума по сравнению с традиционными штамповочными прессами, улучшая условия на рабочем месте. В результате этого процесса образуются минимальные отходы, в основном мелкие оксиды металлов и пыль, которые легко собирать и утилизировать, что снижает воздействие на окружающую среду и затраты на утилизацию. Безопасность дополнительно повышается благодаря защитным кожухам, световым завесам и системам аварийного останова, сводящим к минимуму воздействие на оператора движущихся частей и лазерного луча.
Применение в различных отраслях
Наша линия лазерной резки широко используется в автомобилестроении, производстве бытовой техники и скобяных изделий. В автомобилестроении он эффективно работает с высокопрочной сталью для панелей кузова, деталей шасси, внутренних панелей дверей и аккумуляторных батарей. Для бытовой техники она производит плоские, точно вырезанные детали для холодильников, стиральных машин, духовых шкафов и кондиционеров. При производстве оборудования он обеспечивает высококачественную резку деталей из нержавеющей стали, алюминия и углеродистой стали.
Во всех этих отраслях линии лазерной резки обеспечивают превосходную эффективность, точность и надежность, помогая производителям снижать затраты, улучшать качество продукции и гибко реагировать на потребности рынка.
По мере роста тенденции к интеллектуальному и автоматизированному производству, наша линия лазерной резки становится незаменимым решением для современной металлообработки, обеспечивая высокую производительность и долгосрочную ценность для наших клиентов по всему миру.
Поделиться этой публикацией: