Введение в серию заглушивания железнодорожной металлической катушки
Тяжёлая автоматическая линия заготовки металлических катушек — это высокоточная автоматизированная система, предназначенная для непрерывной обработки металлических катушек. Он объединяет размотку, выпрямление, подкормку, нарезку, транспортировку и укладку в один бесшовный производственный процесс. Эта линия спроектирована для работы с крупными и тяжёлыми катушками, обеспечивая стабильность, точность и высокую скорость производства в сложных производственных условиях.
Он широко используется в автомобильной, бытовой технике и общей металлургической промышленности. Заменив традиционные методы ручного заготовки, он значительно повышает эффективность производства, использование материалов и стабильность продукции.
Рабочий процесс тяжёлой автоматической линии заготовки металлических катушек
Работа тяжёлой автоматической линии заглушения металлических катушек осуществляется по системной, полностью автоматизированной последовательности, состоящей из нескольких взаимосвязанных модулей.1. Блок размотки
Размотчик отвечает за удержание и размотку металлической катушки. Она надёжно закрепляет катушку на расширяющейся оправке, которая поддерживает катушку внутренним диаметром. Моторизованный пресс-рычаг, оснащённый функцией нажатия и следования, автоматически регулирует давление и положение в соответствии со скоростью вращения оправки. Такая координация предотвращает расслабление или запутывание катушки при размотке.
Для поддержания стабильной подачи линия использует систему управления материальной петлей, которая постоянно контролирует натяжение катушки и её положение. Система инструктирует мандрелю выпускать материал периодически, обеспечивая плавную и равномерную подачу без рывков или потери натяжения. В результате получается высокостабильный процесс отключения, который защищает как материал катушки, так и механические компоненты от чрезмерного напряжения.
2. Блок подачи выпрямителя
После разматывания материал проходит через секцию питателя выпрямителя. Основываясь на принципе противоизгиба, полоса многократно изгибается и переворачивается через два ряда выравнивающих роликов. Этот процесс эффективно устраняет внутренние напряжения, вызванные намоткой катушки, и обеспечивает идеально ровный металлический лист.
Подающая секция питается высокоточным сервомотором, обеспечивающим точное и равномерное движение материала. Длина подачи, скорость и высота тона можно настраивать напрямую через панель управления HMI. Это позволяет операторам быстро корректировать параметры для различных размеров заготовок или производственных требований.
Синхронизированная работа между выпрямителем и сервоприводом обеспечивает высокую точность попадания каждого металла в пресс или режущий штамп, минимизируя материальные отходы и гарантируя точность размеров.
3. Блок для заготовки, транспортировки и укладки
После выравнивания и подачи лист нарезают до нужной длины с помощью высокоскоростной срезной или прессовой формы. Готовые заготовки затем транспортируются по ленточной или роликовой конвейерной системе в зону укладки.
Транспортировочный и складывающий блок автоматически переворачивает, выравнивает и аккуратно складывает заготовки. Он оснащен регулируемой регулировкой размеров листов с помощью ЧПУ, автоматическим подсчётом и программируемыми схемами укладки. Интегрированная система ПЛК взаимодействует с датчиками и приводами по всей линии, обеспечивая точную синхронизацию всех операций.
Интерфейс HMI (Человек-Машина) отображает производственные данные в реальном времени, такие как количество листов, скорость строк и высота стека. Кроме того, система может быть подключена к MES (Manufacturing Execution System) для отслеживания производственных данных, удалённой диагностики и интеграции в умные платформы управления производством.
Преимущества прочной автоматической линии заготовки металлической катушки
1. Полная автоматизация — объединяет разматывание, выпрямление, подкормку, нарезку, транспортировку и укладку в единую непрерывную систему, снижая ручное обращение и повышая стабильность производства.
2. Высокоточная — системы управления и обратной связи сервомоторов обеспечивают отличную точность подачи и резки, поддерживая допуск размеров в пределах ±0,1 мм.
3. Прочность — с жёсткой рамой, усиленной конструкцией и современной гидравлической поддержкой, способной работать с крупными диаметрами рулоев и толстыми материалами в течение длительного цикла.
4. Стабильная и безопасная эксплуатация — оснащён автоматическим управлением натяжения, системами защиты от перегрузки и аварийного остановки для безопасной и надёжной работы.
5. Гибкая эксплуатация — длина, скорость подачи и параметры резки легко регулируются через HMI, что подходит для различных типов материалов, таких как холодокатная сталь, нержавеющая сталь и алюминий.
6. Энергосбережение и интеллектуальное управление — поддерживает энергосберегающие гидравлические системы и может быть интегрирован с MES и ERP-системами для цифрового управления производством, мониторинга в реальном времени и предиктивного обслуживания.
Применение прочной автоматической линии заготовки металлических катушек
Тяжёлая автоматическая линия заготовки металлических катушек широко используется в различных промышленных секторах, требующих точной заготовки из листового металла:Автомобильная промышленность: производство кузовных панелей, компонентов шасси и конструктивных укреплений.
Промышленность бытовой техники: производство панелей для стиральных машин, холодильников, духовок и кондиционеров.
Изготовление электрических шкафов и корпусов: вырезание заготовок для электрических щитков, щиток управления и промышленных корпусов.
Металлическая мебель и конструкция: формовочные детали для металлической мебели, потолочных панелей и строительных облицовок.
Общая промышленность фурнитуры и штамповки: подготовка заготовок для высокоскоростной штамповки, формовки или лазерной резки.
Это оборудование позволяет производителям обеспечивать массовое и высокоточное производство с уменьшением отходов, снижением затрат на рабочую силу и улучшением использования материалов.
Введение в компанию Haiwei
HAIWEI — профессиональный китайский производитель, специализирующийся на проектировании и производстве передовых систем обработки катушек, включая подавательные устройства для выпрямления декойлеров, линии подачи с лазерной резкой, линии нарезания по длине и 3-в-1 сервороликовые податели. Имея многолетний опыт работы в автомобильной, бытовой технике и металлообработке, HAIWEI предоставляет надёжные и индивидуальные решения автоматизации, соответствующие глобальным потребностям клиентов.Наша компания постоянно инвестирует в развитие технологий, интеллектуальные производственные системы и международные стандарты качества. Объединяя инновации, точную инженерию и послепродажную поддержку, HAIWEI стремится помочь клиентам достичь повышения эффективности и более интеллектуального производства в области переработки рулонов.
Поделитесь этим постом: