Введение в сверхмощную автоматическую линию вырубки металлических рулонов
Сверхмощная автоматическая линия вырубки рулонного металла представляет собой высокоточную автоматизированную систему, предназначенную для непрерывной обработки рулонного металла. Он объединяет разматывание, правку, подачу, резку, транспортировку и штабелирование в единый непрерывный производственный поток. Эта линия предназначена для работы с большими и тяжелыми рулонами, обеспечивая стабильность, точность и высокую скорость производства в сложных производственных условиях.
Он широко используется в автомобилестроении, бытовой технике и общей металлообрабатывающей промышленности. Заменяя традиционные методы ручной вырубки, он обеспечивает значительное повышение эффективности производства, использования материала и стабильности продукта.
Рабочий процесс сверхмощной автоматической линии вырубки металлических рулонов
Работа сверхмощной автоматической линии вырубки металлических рулонов следует систематической, полностью автоматизированной последовательности, состоящей из нескольких взаимосвязанных модулей.1. Узел разматывателя
Разматыватель отвечает за удержание и размотку металлической катушки. Он надежно фиксирует катушку на расширяющейся оправке, которая поддерживает катушку по внутреннему диаметру. Моторизованный прижимной рычаг, оснащенный функцией слежения за нажатием, автоматически регулирует свое давление и положение в соответствии со скоростью вращения оправки. Такая координация предотвращает ослабление или запутывание катушки во время разматывания.
Для поддержания стабильной подачи на линии используется система управления контуром материала, которая непрерывно контролирует натяжение катушки и положение петли. Система дает команду оправке периодически выпускать материал, обеспечивая плавную и равномерную подачу без рывков или потери натяжения. В результате получается высокостабильный процесс размотки, который защищает как материал катушки, так и механические компоненты от чрезмерного напряжения.
2. Блок подачи выпрямителя
После размотки материал проходит через секцию подачи выпрямителя. Основываясь на принципе защиты от изгиба, полоса многократно сгибается и переворачивается через два ряда правильных роликов в шахматном порядке. Этот процесс эффективно устраняет внутренние напряжения, вызванные намоткой катушки, и гарантирует, что металлический лист становится идеально ровным.
Секция подачи приводится в действие высокоточным серводвигателем, который обеспечивает точное и стабильное перемещение материала. Длину, скорость и шаг подачи можно настроить непосредственно с панели управления HMI. Это позволяет операторам быстро настраивать параметры для различных размеров заготовок или производственных требований.
Синхронизированная работа между выпрямителем и сервопитателем гарантирует, что каждый кусок металла поступает в пресс или режущую матрицу с высокой точностью позиционирования, сводя к минимуму отходы материала и гарантируя точность размеров.
3. Блок вырубки, транспортировки и штабелирования
После выравнивания и подачи лист разрезается на необходимую длину с помощью высокоскоростных ножниц или пресс-формы. Затем готовые заготовки транспортируются по ленточному или роликовому конвейеру на участок штабелирования.
Блок транспортировки и штабелирования автоматически переворачивает, выравнивает и раскладывает заготовки в аккуратные стопки. Он оснащен функцией регулировки размеров листа с помощью ЧПУ, автоматическим подсчетом и программируемыми схемами штабелирования. Интегрированная система ПЛК обменивается данными с датчиками и исполнительными механизмами по всей линии, обеспечивая точную синхронизацию всех операций.
Человеко-машинный интерфейс (HMI) отображает производственные данные в режиме реального времени, такие как количество листов, скорость линии и высота штабеля. Кроме того, система может быть подключена к MES (Manufacturing Execution System) для отслеживания производственных данных, удаленной диагностики и интеграции в платформы управления умным производством.
Преимущества сверхмощной автоматической линии вырубки металлических рулонов
1. Полная автоматизация – объединяет разматывание, правку, подачу, резку, транспортировку и штабелирование в единую непрерывную систему, сокращая ручную обработку и повышая стабильность производства.
2. Высокая точность – системы управления серводвигателем и системы обратной связи обеспечивают превосходную точность подачи и резки, сохраняя допуск по размерам в пределах ±0,1 мм.
3. Сверхпрочная производительность – имеет жесткую раму, усиленную конструкцию и усовершенствованную гидравлическую поддержку, способна работать с рулонами большого диаметра и толстыми материалами в течение длительных производственных циклов.
4. Стабильная и безопасная работа - оснащен автоматическим контролем натяжения, защитой от перегрузки и системами аварийного останова для безопасной и надежной работы.
5. Гибкость в работе – длина подачи, скорость и параметры резки могут быть легко отрегулированы с помощью HMI, подходящего для различных типов материалов, таких как холоднокатаная сталь, нержавеющая сталь и алюминий.
6. Энергосбережение и интеллектуальное управление – поддерживает энергосберегающие гидравлические системы и может быть интегрирован с системами MES и ERP для цифрового управления производством, мониторинга в режиме реального времени и профилактического обслуживания.
Применение сверхмощной автоматической линии вырубки металлических рулонов
Сверхмощная автоматическая линия вырубки рулонного металла широко используется в различных отраслях промышленности, где требуется точная вырубка листового металла:Автомобильная промышленность: производство кузовных панелей, компонентов шасси и структурных усилений.
Индустрия бытовой техники: производство панелей для стиральных машин, холодильников, духовых шкафов, кондиционеров.
Изготовление электрических шкафов и корпусов: резка заготовок для электрических щитов, блоков управления и промышленных шкафов.
Металлическая мебель и строительство: формовочные детали для металлической мебели, потолочные панели и облицовка зданий.
Общая скобяная и штамповочная промышленность: подготовка заготовок для высокоскоростной штамповки, формовки или лазерной резки.
Это оборудование позволяет производителям добиться крупносерийного высокоточного производства с меньшим количеством отходов, более низкими затратами на рабочую силу и улучшенным использованием материалов.
О компании Haiwei
HAIWEI является профессиональным китайским производителем, специализирующимся на разработке и производстве передовых систем обработки рулонов, включая выпрямители разматывателей, линии подачи лазерной резки, линии продольной резки и сервоподатели роликов 3-в-1. Обладая многолетним опытом работы в автомобильной, бытовой и металлообрабатывающей отраслях, HAIWEI предлагает надежные и индивидуальные решения по автоматизации, отвечающие глобальным требованиям клиентов.Наша компания постоянно инвестирует в развитие технологий, интеллектуальных производственных систем и международных стандартов качества. Сочетая инновации, точное проектирование и послепродажную поддержку, HAIWEI стремится помочь клиентам достичь более высокой эффективности и интеллектуального производства при обработке рулонов.
Поделиться этой публикацией: