8sの概要:スタンピングチャレンジ |3-in-1統合 |50%の効率向上 |カスタムIoTソリューション
自動車製造におけるスタンピングの重要な役割
自動車生産は、スタンピング、溶接、塗装、組み立ての 4 つのコア プロセスに依存しています。このうち、プレス加工は自動車部品の40%を占めています、ボディパネル(ドア、ルーフ)、構造部品(サイドパネル、トランクリッド)、およびより小さな機能要素(クラッチ、マイクロモーター)が含まれます。車両のパーソナライゼーションに対する需要の高まりに伴い、自動車メーカーは現在、12-18 か月のモデル更新サイクル、プレス部品設計の急速な進化を推進します。高強度シート(590Mpa、780Mpa、980Mpa)は、軽量耐久性から採用が進んでいますが、剛性やスプリングバック傾向により取り扱いに課題があります。
HAIWEI の 3-in-1 ソリューション: 高強度シートの課題への取り組み
ハイウェイのHAIWEI 3 In 1アンコイラーストレートナーフィーダーは、3つの統合サブシステムを通じてこれらの問題点に対処します。
- 巻き戻しシステム:サーボ制御の電動プレスアームとストッパーアームを装備し、巻き戻し時の材料の歪みを排除します。高度な張力制御により、980Mpaの超高張力シートに不可欠な±0.1%の速度安定性が維持されます。
- レベリングシステム:12ローラー多段設計により、段階的な圧力調整が適用され、±0.05mmの平坦度を実現します。これにより、ドアパネルやフードなどの目に見えるコンポーネントの表面に欠陥がなくなります。
- 給餌システム:高精度ボールねじとリニアガイドにより、±0.02mmの繰り返し位置決め精度を実現し、プレス金型とシームレスに同期し、スクラップ率を最小限に抑えます。
アジャイル生産のためのスマートオートメーション
システムのHMI-PLCインターフェースオペレーターは、ワンタッチコマンドでさまざまな材料(厚さ0.5〜6.0mm)のパラメータをプリセットできます。リアルタイム監視により、シートの位置合わせやローラー圧力の偏差が検出され、自動修正がトリガーされ、バッチの欠陥が防止されます。電気自動車 (EV) に移行する自動車メーカーにとって、この機敏性は、従来のスチール製ボディパネルとアルミニウム製バッテリー筐体の間の急速な移行をサポートします。
多様な業界ニーズに合わせたカスタマイズ
- モジュラーアドオン:オプションのレーザートリマー(切断精度±0.02mm)はホイールアーチの複雑な輪郭を処理し、スクラップリワインダーはシートの残骸の98%を回収します。
- ワイドフォーマット機能:延長ローラーセットは、トラックのキャビンルーフとバスのシャーシ用の2500mm幅のシートを処理します。
- IoT統合: ハイウェイズIBM SmartCloud プラットフォームローラーの摩耗とモーターの疲労を500+時間前に予測し、計画外のダウンタイムを60%削減します。
費用便益の検証
- 労働効率: 自動コイルローディングとスクラップ除去により、手動介入を 75% 削減します。
- 省エネ:回生サーボモーターは、油圧システムと比較して消費電力を35%削減します。
- ROIのケーススタディ:Tier1サプライヤーは、SUVサイドパネル生産にHAIWEIのシステムを採用した後、材料費が22%削減され、ROIが18か月になったと報告しました。
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