HAIWEI 3 in 1 アンコイラーストレートナーフィーダー: 金属スタンピングオートメーション

8秒の読書の要点:統合ソリューション|省スペース化|コスト削減|自動車プレス|海威テック
 

3 In 1 アンコイラー矯正フィーダーを選ぶ理由

HAIWEIの統合システムは、巻き戻し、レベリング、供給を1つのコンパクトなユニットに統合し、床面積を30%削減し、手作業による取り扱いミスを排除します。このソリューションは、大量生産の自動車プレスラインに最適で、スタンドアロンの機械と比較して材料準備時間を50%短縮します。モジュール設計により、既存のスタンピング プレスとのシームレスな統合が可能になり、バッテリー トレイやドア パネルの製造などのプロジェクトへの迅速な展開が可能になります。

自動化された精度によるコスト削減

3-in-1 システムにより、一貫した材料の位置合わせが保証され、スクラップ率が 15% 最小限に抑えられ、生産サイクルが加速されます。サーボ駆動の送り機構により、バッテリートレイやシャーシコンポーネントなどの複雑な部品に対して±0.1mmの精度が保証されます。原材料の移送を自動化することで、メーカーは労働力への依存を減らし、運用コストを 20% 削減します。HAIWEI の AI を活用した張力制御により、材料の滑りがさらに防止され、高張力鋼およびアルミニウム合金の完璧なスタンピングが保証されます。

自動車製造における生産量の向上

従来のシステムよりも 25% 高速なセットアップを備えた HAIWEI の装置は、ロボット搬送システムおよびスタンピング プレスとのシームレスな統合をサポートし、ドア パネル、シート フレーム、排気部品の 24 時間 7 日の生産を可能にします。このシステムの高速供給 (最大 60 ストローク/分) は、EV バッテリー ボックスおよび構造部品製造の要求を満たします。リアルタイムのIoT監視により、メンテナンスの必要性も予測され、自動車サプライチェーンの計画外のダウンタイムを40%削減します。

高強度材料加工の信頼性

ホウ素鋼やアルミニウム合金などの先端材料向けに設計されたこのシステムは、頑丈なレベリング ローラーと AI を活用した張力制御を備えており、軽量自動車用途向けの完璧な加工を保証します。その油圧矯正モジュールは、耐衝撃性構造部品の製造に不可欠な材料の厚さの変化 (0.5-6mm) に適応します。HAIWEI の特許取得済みの傷防止技術は、高速巻き戻し中に敏感な表面も保護し、OEM 品質基準を満たしています。

テクニカルサポートとカスタマイズ

HAIWEI は、IoT 対応の監視ツールや予知保全ツールなど、独自の生産ニーズに合わせた構成を提供し、世界の自動車サプライヤーのダウンタイムを最小限に抑えます。クライアントは、古いスタンピングラインの改造などの迅速なトラブルシューティングとアップグレードのために、HAIWEIのエンジニアリングチームに生涯アクセスできます。ケーススタディでは、シャーシおよび排気部品プロジェクトでHAIWEIの3-in-1システムを使用したTier1サプライヤーの生産性が35%向上したことが示されています。