Функциональные преимущества линии подачи подачи лазерной резкой
Автоматизированная непрерывная работа: Эта линия резки позволяет полностью автоматизировать производство от рулонов до готовой продукции. Процессы разматывания, выравнивания, подачи и лазерной резки тесно связаны между собой, без частого ручного вмешательства, что значительно сокращает простои в производстве. Возьмём, к примеру, металлоперерабатывающую компанию. После внедрения линии для размотки, выравнивания и подачи лазерной резки, процесс обработки пластин, который изначально требовал множества процессов, многолюдного сотрудничества и длительного времени, теперь может быть автоматически и непрерывно выполнен оборудованием, а производительность производства была повышена несколько раз по сравнению с прошлым.
Высокоскоростная резка и подача пищи: Технология лазерной резки обладает характеристиками высокоскоростной резки. С точной и эффективной системой подачи резка и подача могут быть бесшовно связаны и работать синхронно. Некоторые современные линии для размотки, выравнивания и подачи лазерных резных линий могут достигать скорости резки в несколько метров в минуту или даже выше, а точность подачи может контролироваться в очень небольшом диапазоне ошибок, обеспечивая эффективность и стабильность производства. Например, при крупномасштабном производстве автомобильных деталей эта высокоскоростная нарезка и подача позволяет быстро производить большое количество высокоточных деталей, обеспечивая бесперебойную работу производственной линии.
24-часовая непрерывная работа: благодаря высокой автоматизации и надёжной стабильности оборудования, линия размотки и выравнивания подающей лазерной резки легко обеспечивает непрерывное производство круглосуточно. Предприятия могут полностью использовать нерабочие часы, такие как ночные, для непрерывной обработки, что значительно повышает использование оборудования и увеличивает выпуск продукции. Согласно статистике, некоторые предприятия, внедряющие трёхсменный производственный режим, увеличили ежемесячный выпуск продукции более чем на 50% по сравнению с прежними традиционными методами обработки с помощью размотки и выравнивания лазерной резки.
Высокоточная обработка для обеспечения качества продукции
Высокоточное преимущество лазерной резки: лазерная резка использует лазерный луч высокой энергетической плотности для мгновенного плавления или испарения материала с целью получения тонкой резки пластины. По сравнению с традиционными методами механической резки, ширина разреза при лазерной резке уже, обычно регулируемая в диапазоне 0,1–0,3 мм, а режущая кромка аккуратна и гладкая, без заметных заусенцев и деформаций. В электронной и электротехнической промышленности для обработки некоторых прецизионных деталей, таких как корпуса мобильных телефонов, компьютерные радиаторы и др., линия размотки и выравнивания лазерной резки позволяют точно вырезать сложные формы и тонкие конструкции, обеспечивая точность размеров и качество внешнего вида продукции, а также соответствуя строгим требованиям отрасли к высокой точности деталей.
Процесс выравнивания обеспечивает плоскость листа: перед резкой катушка должна пройти процесс выравнивания. Современное нивелирующее оборудование многократно прокатывает и растягивает лист через несколько комплектов корректирующих роликов, что эффективно устраняет внутренние напряжения и неровность, создаваемые катушкой в процессе скручивания, обеспечивая более высокий уровень плоскости. Выровненный лист затем нарезают лазером, чтобы дополнительно обеспечить плоскость и точность заготовки после резки. Возьмём в качестве примера промышленность кухонной посуды: при обработке листов из нержавеющей стали после обработки на линии размотки и выравнивания лазерной резки значительно улучшается плоскость продукта, что эффективно снижает уровень лома из-за неровных листов и повышает качество продукции и конкурентоспособность на рынке.
Высокая точность позиционирования и подачи: Лазерная линия для размотки и выравнивания оснащена высокоточной системой позиционирования и подачи, которая позволяет точно контролировать положение и длину подачи пластины. Благодаря современным датчикам и системам управления точность подачи может достигать ±0,05 мм и даже выше, обеспечивая точное расположение каждого разреза. В таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, требующие чрезвычайно высокой точности деталей, такая высокая возможность позиционирования и подачи необходима для производства деталей, соответствующих строгим стандартам, эффективно обеспечивая качество и производительность продукции.
Снизить затраты и повысить экономические выгоды
Экономия сырья: использование рулоев в качестве сырья, по сравнению с традиционным методом подачи одним листом, размотка и выравнивание лазерной режущей линии едва ли приведёт к потере головки и хвоста материала в процессе резки. В то же время оптимизированная функция компоновки оборудования позволяет разумно комбинировать части различных форм для отсутствия перекрытия или небольшого перекрытия резки, максимизируя эффективность использования материалов. Оценивается, что эффективность использования материала может быть увеличена на 10–20% по сравнению с традиционным методом при использовании линии размотки и выравнивания подающей лазерной резки для производства. Для некоторых отраслей с высокой долей стоимости сырья, таких как производство автомобилей и металлической мебели, это приведёт к значительной экономии стоимости сырья.
Снижение затрат на труд: автоматизированный производственный процесс значительно снижает зависимость от рабочей силы. От размотывания, выравнивания, подачи до лазерной резки — весь процесс требует всего нескольких операторов для мониторинга и обслуживания оборудования. По сравнению с традиционным методом обработки, который требует большого количества людей для погрузки, разгрузки, переноски и разреза, размотка, выравнивание и подача лазерной режущей линии эффективно снижают затраты на рабочую силу. Например, на заводе по обработке металлических изделий, после внедрения этой линии для разреза, задача по обработке листов, которая изначально требовала 10 работников, теперь требуется всего 2-3 работника, и затраты на труд значительно снижаются.
Снижение затрат на оборудование и формы: по сравнению с традиционным оборудованием, таким как линии для перфорации, размотка, выравнивание и подача лазерных резных линий не требует изготовления специальных форм для заготовок разных форм. Когда традиционные перфораторы обрабатывают разные детали, им приходится часто менять формы. Не только стоимость изготовления формы высокая, но и время замены формы влияет на эффективность производства. Лазерная резка требует лишь введения соответствующей программы резки в систему управления, чтобы легко реализовать резку заготовок различных форм, что значительно снижает стоимость оборудования и форм, а также повышает гибкость и скорость отклика производства.
Снижение стоимости переработки металлолома: поскольку размотка и выравнивание лазерной режущей линии позволяет обеспечить высокую точную обработку, это эффективно снижает количество лома из-за недостаточной точности обработки. Низкий уровень утилизатора означает, что компании не нужно нести дополнительные расходы на переработку или утилизацию списанной продукции, а также снижает отходы сырья. В крупномасштабном производстве снижение этой части затрат имеет большое значение для повышения экономической выгоды предприятия. Например, в некоторых высокотехнологичных производственных отраслях с строгими требованиями к качеству продукции, используя размотку и выравнивающую лазерную линию, можно снизить расходы на металлолом с первоначальных 5% - 10% до 1% - 2%, что значительно снижает затраты предприятия.
Гибкая обработка для адаптации к разнообразным потребностям
Автоматизированная непрерывная работа: Эта линия резки позволяет полностью автоматизировать производство от рулонов до готовой продукции. Процессы разматывания, выравнивания, подачи и лазерной резки тесно связаны между собой, без частого ручного вмешательства, что значительно сокращает простои в производстве. Возьмём, к примеру, металлоперерабатывающую компанию. После внедрения линии для размотки, выравнивания и подачи лазерной резки, процесс обработки пластин, который изначально требовал множества процессов, многолюдного сотрудничества и длительного времени, теперь может быть автоматически и непрерывно выполнен оборудованием, а производительность производства была повышена несколько раз по сравнению с прошлым.
Высокоскоростная резка и подача пищи: Технология лазерной резки обладает характеристиками высокоскоростной резки. С точной и эффективной системой подачи резка и подача могут быть бесшовно связаны и работать синхронно. Некоторые современные линии для размотки, выравнивания и подачи лазерных резных линий могут достигать скорости резки в несколько метров в минуту или даже выше, а точность подачи может контролироваться в очень небольшом диапазоне ошибок, обеспечивая эффективность и стабильность производства. Например, при крупномасштабном производстве автомобильных деталей эта высокоскоростная нарезка и подача позволяет быстро производить большое количество высокоточных деталей, обеспечивая бесперебойную работу производственной линии.
24-часовая непрерывная работа: благодаря высокой автоматизации и надёжной стабильности оборудования, линия размотки и выравнивания подающей лазерной резки легко обеспечивает непрерывное производство круглосуточно. Предприятия могут полностью использовать нерабочие часы, такие как ночные, для непрерывной обработки, что значительно повышает использование оборудования и увеличивает выпуск продукции. Согласно статистике, некоторые предприятия, внедряющие трёхсменный производственный режим, увеличили ежемесячный выпуск продукции более чем на 50% по сравнению с прежними традиционными методами обработки с помощью размотки и выравнивания лазерной резки.
Высокоточная обработка для обеспечения качества продукции
Высокоточное преимущество лазерной резки: лазерная резка использует лазерный луч высокой энергетической плотности для мгновенного плавления или испарения материала с целью получения тонкой резки пластины. По сравнению с традиционными методами механической резки, ширина разреза при лазерной резке уже, обычно регулируемая в диапазоне 0,1–0,3 мм, а режущая кромка аккуратна и гладкая, без заметных заусенцев и деформаций. В электронной и электротехнической промышленности для обработки некоторых прецизионных деталей, таких как корпуса мобильных телефонов, компьютерные радиаторы и др., линия размотки и выравнивания лазерной резки позволяют точно вырезать сложные формы и тонкие конструкции, обеспечивая точность размеров и качество внешнего вида продукции, а также соответствуя строгим требованиям отрасли к высокой точности деталей.
Процесс выравнивания обеспечивает плоскость листа: перед резкой катушка должна пройти процесс выравнивания. Современное нивелирующее оборудование многократно прокатывает и растягивает лист через несколько комплектов корректирующих роликов, что эффективно устраняет внутренние напряжения и неровность, создаваемые катушкой в процессе скручивания, обеспечивая более высокий уровень плоскости. Выровненный лист затем нарезают лазером, чтобы дополнительно обеспечить плоскость и точность заготовки после резки. Возьмём в качестве примера промышленность кухонной посуды: при обработке листов из нержавеющей стали после обработки на линии размотки и выравнивания лазерной резки значительно улучшается плоскость продукта, что эффективно снижает уровень лома из-за неровных листов и повышает качество продукции и конкурентоспособность на рынке.
Высокая точность позиционирования и подачи: Лазерная линия для размотки и выравнивания оснащена высокоточной системой позиционирования и подачи, которая позволяет точно контролировать положение и длину подачи пластины. Благодаря современным датчикам и системам управления точность подачи может достигать ±0,05 мм и даже выше, обеспечивая точное расположение каждого разреза. В таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, требующие чрезвычайно высокой точности деталей, такая высокая возможность позиционирования и подачи необходима для производства деталей, соответствующих строгим стандартам, эффективно обеспечивая качество и производительность продукции.
Снизить затраты и повысить экономические выгоды
Экономия сырья: использование рулоев в качестве сырья, по сравнению с традиционным методом подачи одним листом, размотка и выравнивание лазерной режущей линии едва ли приведёт к потере головки и хвоста материала в процессе резки. В то же время оптимизированная функция компоновки оборудования позволяет разумно комбинировать части различных форм для отсутствия перекрытия или небольшого перекрытия резки, максимизируя эффективность использования материалов. Оценивается, что эффективность использования материала может быть увеличена на 10–20% по сравнению с традиционным методом при использовании линии размотки и выравнивания подающей лазерной резки для производства. Для некоторых отраслей с высокой долей стоимости сырья, таких как производство автомобилей и металлической мебели, это приведёт к значительной экономии стоимости сырья.
Снижение затрат на труд: автоматизированный производственный процесс значительно снижает зависимость от рабочей силы. От размотывания, выравнивания, подачи до лазерной резки — весь процесс требует всего нескольких операторов для мониторинга и обслуживания оборудования. По сравнению с традиционным методом обработки, который требует большого количества людей для погрузки, разгрузки, переноски и разреза, размотка, выравнивание и подача лазерной режущей линии эффективно снижают затраты на рабочую силу. Например, на заводе по обработке металлических изделий, после внедрения этой линии для разреза, задача по обработке листов, которая изначально требовала 10 работников, теперь требуется всего 2-3 работника, и затраты на труд значительно снижаются.
Снижение затрат на оборудование и формы: по сравнению с традиционным оборудованием, таким как линии для перфорации, размотка, выравнивание и подача лазерных резных линий не требует изготовления специальных форм для заготовок разных форм. Когда традиционные перфораторы обрабатывают разные детали, им приходится часто менять формы. Не только стоимость изготовления формы высокая, но и время замены формы влияет на эффективность производства. Лазерная резка требует лишь введения соответствующей программы резки в систему управления, чтобы легко реализовать резку заготовок различных форм, что значительно снижает стоимость оборудования и форм, а также повышает гибкость и скорость отклика производства.
Снижение стоимости переработки металлолома: поскольку размотка и выравнивание лазерной режущей линии позволяет обеспечить высокую точную обработку, это эффективно снижает количество лома из-за недостаточной точности обработки. Низкий уровень утилизатора означает, что компании не нужно нести дополнительные расходы на переработку или утилизацию списанной продукции, а также снижает отходы сырья. В крупномасштабном производстве снижение этой части затрат имеет большое значение для повышения экономической выгоды предприятия. Например, в некоторых высокотехнологичных производственных отраслях с строгими требованиями к качеству продукции, используя размотку и выравнивающую лазерную линию, можно снизить расходы на металлолом с первоначальных 5% - 10% до 1% - 2%, что значительно снижает затраты предприятия.
Гибкая обработка для адаптации к разнообразным потребностям
Поделитесь этим постом: