Функциональные преимущества линии подачи лазерной резки
Автоматизированная непрерывная работа: эта линия резки может осуществлять универсальное автоматизированное производство от рулонов до готовой продукции. Процессы разворачивания, выравнивания, подачи и лазерной резки тесно связаны между собой, без частого ручного вмешательства, что значительно сокращает время простоя на производстве. В качестве примера возьмем металлообрабатывающую компанию. После внедрения линии разматывания, выравнивания и подачи лазерной резки процесс обработки листов, который первоначально требовал нескольких процессов, сотрудничества нескольких человек и длительного времени, теперь может быть выполнен автоматически и непрерывно оборудованием, а эффективность производства была повышена в несколько раз по сравнению с прошлым.
Высокоскоростная резка и подача: Технология лазерной резки сама по себе обладает характеристиками высокоскоростной резки. Благодаря точной и эффективной системе подачи резка и подача могут быть бесшовно соединены и выполняться синхронно. Некоторые передовые линии лазерной резки для разворачивания, выравнивания и подачи могут достигать скорости резки несколько метров в минуту или даже выше, а точность подачи также может контролироваться в очень малом диапазоне погрешностей, обеспечивая эффективность и стабильность производства. Например, при крупносерийном производстве автомобильных деталей эта возможность высокоскоростной резки и подачи позволяет быстро производить большое количество высокоточных деталей, эффективно обеспечивая бесперебойную работу производственной линии.
24-часовая безостановочная работа: благодаря высокой степени автоматизации и высокой стабильности оборудования, линия лазерной резки с разматывающей и выравнивающей подачей может легко достичь 24-часового непрерывного производства. Предприятия могут в полной мере использовать нерабочее время, такое как ночное время, для непрерывной обработки, что значительно повышает эффективность использования оборудования и увеличивает выпуск продукции. Согласно статистике, некоторые предприятия, которые внедряют трехсменный режим производства, увеличили ежемесячный выпуск продукции более чем на 50% по сравнению с предыдущими традиционными методами обработки за счет линии лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей.
Высокоточная обработка для обеспечения качества продукции
Преимущество лазерной резки с высокой точностью: при лазерной резке используется лазерный луч с высокой плотностью энергии, который мгновенно расплавляет или испаряет материал для достижения тонкой резки пластины. По сравнению с традиционными методами механической резки, ширина разреза при лазерной резке уже, обычно контролируется в пределах 0,1-0,3 мм, а режущая кромка аккуратная и гладкая, без явных заусенцев и деформаций. В электронной и электротехнической промышленности для обработки некоторых прецизионных деталей, таких как корпуса мобильных телефонов, компьютерные радиаторы и т. Д., Линия лазерной резки с размоткой и выравниванием может точно вырезать сложные формы и тонкие структуры, обеспечивая точность размеров и качество внешнего вида изделий, а также отвечая строгим отраслевым требованиям к высокой точности деталей.
Процесс выравнивания обеспечивает плоскостность листа: перед резкой рулон должен пройти процесс выравнивания. Передовое выравнивающее оборудование многократно сворачивает и растягивает лист с помощью нескольких комплектов корректирующих роликов, которые могут эффективно устранять внутреннее напряжение и неровности, создаваемые катушкой в процессе скручивания, чтобы лист мог достичь более высокой плоскостности. Затем выровненный лист подвергается лазерной резке, чтобы еще больше обеспечить плоскостность и точность заготовки после резки. Если взять в качестве примера кухонную промышленность, то для обработки листов кухонной посуды из нержавеющей стали после обработки на линии лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей значительно улучшается плоскостность продукта, что эффективно снижает процент брака, вызванного неровными листами, а также повышает качество продукции и конкурентоспособность на рынке.
Высокая точность позиционирования и подачи: Линия лазерной резки с размоткой и выравниванием оснащена высокоточной системой позиционирования и подачи, которая может точно контролировать положение и длину подачи пластины. Благодаря усовершенствованным датчикам и системам управления точность подачи может достигать ±0,05 мм или даже выше, что обеспечивает точное положение каждого реза. В таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, где требуется чрезвычайно высокая точность деталей, эта возможность высокоточного позиционирования и подачи имеет важное значение для производства деталей, которые соответствуют строгим стандартам, эффективно обеспечивая качество и производительность продукта.
Снижение затрат и повышение экономической выгоды
Экономия сырья: Использование рулонов в качестве сырья, по сравнению с традиционным методом подачи одного листа, лазерная линия лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей вряд ли приведет к потере напора и хвоста материала в процессе резки. В то же время, оптимизированная функция компоновки оборудования позволяет разумно объединять детали различных форм, чтобы добиться отсутствия перекрытия или резки с небольшим перекрытием, максимизируя коэффициент использования материала. Подсчитано, что коэффициент использования материала может быть увеличен на 10% - 20% по сравнению с традиционным методом при использовании линии лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей для производства. Для некоторых отраслей с высокой долей затрат на сырье, таких как автомобилестроение и производство металлической мебели, это принесет значительную экономию затрат на сырье.
Снижение затрат на рабочую силу: Автоматизированный производственный процесс значительно снижает зависимость от рабочей силы. От размотки, выравнивания, подачи до лазерной резки — весь процесс требует всего нескольких операторов для контроля и обслуживания оборудования. По сравнению с традиционным методом обработки, который требует большого количества людей для загрузки и разгрузки, переноски и резки, линия лазерной резки для размотки, выравнивания и подачи может эффективно снизить затраты на рабочую силу. Например, на предприятии по обработке металлических изделий, после внедрения этой линии резки, задача обработки листов, для выполнения которой первоначально требовалось 10 рабочих, теперь требует всего 2-3 рабочих, а затраты на рабочую силу значительно снижаются.
Снижение затрат на оборудование и пресс-формы: По сравнению с традиционным производственным оборудованием, таким как вырубные линии, линии лазерной резки для размотки, выравнивания и подачи не требуют изготовления специальных форм для заготовок различной формы. Когда традиционные пуансоны обрабатывают различные детали, им необходимо часто менять формы. Мало того, что стоимость изготовления пресс-формы высока, но и время на замену пресс-формы также влияет на эффективность производства. При лазерной резке достаточно ввести соответствующую программу резки в систему управления, чтобы легко реализовать резку заготовок различной формы, что значительно снижает стоимость оборудования и пресс-форм, а также повышает гибкость и скорость реагирования производства.
Снижение затрат на брак: поскольку линия лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей может обеспечить высокоточную обработку, она эффективно сокращает количество брака, вызванного недостаточной точностью обработки. Более низкий процент брака означает, что предприятию не нужно нести дополнительные расходы на доработку или утилизацию забракованной продукции, а также снижает отходы сырья. В крупносерийном производстве снижение этой части затрат имеет большое значение для улучшения экономической выгоды предприятия. Например, в некоторых высокотехнологичных производственных отраслях со строгими требованиями к качеству продукции, используя линию лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей, процент брака может быть снижен с первоначальных 5% - 10% до 1% - 2%, что значительно экономит затраты для предприятия.
Гибкая обработка для адаптации к различным потребностям
Резка любой формы: бесконтактные характеристики лазерной резки позволяют легко добиваться резки различных сложных форм. Будь то обычная геометрическая фигура или заготовка со сложной структурой, такой как контур специальной формы или канавка с мелким отверстием, линия лазерной резки с размоткой и выравниванием может контролировать траекторию движения лазерной режущей головки с помощью программирования и точно вырезать необходимую форму. Это преимущество позволяет предприятиям быстро реагировать на рыночный спрос на диверсифицированную продукцию и обеспечивает сильную поддержку продуктовых инноваций. В светотехнической промышленности предприятия могут использовать эту линию резки для производства различных уникальных и новаторских корпусов ламп, чтобы удовлетворить стремление потребителей к персонализированным лампам.
Широкая адаптируемость материала: Линия лазерной резки с разматывающей и выравнивающей подачей может использоваться для обработки различных металлических материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевая пластина, оцинкованная пластина и пластины из различных сплавов. Также может быть хорошо охвачен диапазон толщины различных материалов, а эффективная резка может быть выполнена от тонких пластин до средних и толстых пластин определенной толщины. Например, в индустрии отделки зданий для обработки плит из различных материалов и толщины, таких как декоративные пластины из нержавеющей стали и навесные стеновые панели из алюминиевого сплава, лазерная линия лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей может показать хорошие характеристики обработки, удовлетворяя потребности проектов отделки зданий для разнообразной обработки материалов.
Высокая гибкость производства: когда предприятиям необходимо скорректировать спецификации продукции или произвести новую продукцию, линия лазерной резки с размоткой и выравниванием может быстро отреагировать. Только изменив соответствующую программу резки и параметры в системе управления, можно реализовать производство заготовок разных размеров и форм без масштабной модификации оборудования или замены пресс-форм. Такая высокая степень гибкости производства позволяет предприятиям лучше реагировать на изменения рынка, гибко выстраивать производственные планы, повышать рыночную конкурентоспособность предприятий. Например, в отрасли производства электронного оборудования продукция часто обновляется, и преимущество производственной гибкости линии лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей может помочь предприятиям быстро запустить новую продукцию и воспользоваться рыночными возможностями.
Охрана окружающей среды и безопасность, создание благоприятной производственной среды
Низкий уровень шума при работе: по сравнению с традиционным обрабатывающим оборудованием, таким как штамповочные станки, линия лазерной резки с размотчиком и выравниванием обеспечивает меньший уровень шума во время работы. Лазерная резка обрабатывается воздействием лазерного луча на материал, при этом не происходит высокоскоростного столкновения и трения механических частей, поэтому шумовое загрязнение значительно снижается. Это не только способствует улучшению условий труда работников и снижению вредного воздействия шума на слух и другие физические функции работников, но и отвечает требованиям современных предприятий к экологически чистому производству, особенно подходит для городских промышленных зон со строгими ограничениями по шуму.
Отсутствие загрязнения отходами резки: Лазерная резка является методом горячей обработки, и в процессе резки не образуется большое количество отходов резки. По сравнению с большим количеством металлического мусора, образующегося при традиционной механической резке, отходы, образующиеся при разматывании и выравнивании лазерной линии резки, в основном представляют собой небольшое количество оксидов металлов и пыли, и эти отходы легко собирать и обрабатывать. Это не только снижает занятость отходов на производственной площадке и загрязнение окружающей среды, но и снижает затраты на переработку отходов. Например, в некоторых отраслях, таких как упаковка пищевых продуктов и медицинское оборудование, которые предъявляют чрезвычайно высокие требования к защите окружающей среды, преимущество лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей для защиты окружающей среды делает ее предпочтительным оборудованием для обработки листового металла.
Высокие показатели безопасности: Оборудование оснащено полной системой защиты безопасности, такой как лазерные защитные устройства, кнопки аварийного торможения, датчики световой завесы и т. д., которые могут эффективно предотвратить контакт операторов с лазерными лучами или движущимися частями во время работы оборудования, снижая риск несчастных случаев. В то же время автоматизированный производственный процесс сокращает прямой контакт между рабочими и опасными производственными звеньями, что еще больше обеспечивает личную безопасность работников. В промышленном производстве безопасность является краеугольным камнем развития предприятия, а высокие показатели безопасности линии лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей обеспечивают надежную гарантию безопасного производства предприятий.
Автоматизированная непрерывная работа: эта линия резки может осуществлять универсальное автоматизированное производство от рулонов до готовой продукции. Процессы разворачивания, выравнивания, подачи и лазерной резки тесно связаны между собой, без частого ручного вмешательства, что значительно сокращает время простоя на производстве. В качестве примера возьмем металлообрабатывающую компанию. После внедрения линии разматывания, выравнивания и подачи лазерной резки процесс обработки листов, который первоначально требовал нескольких процессов, сотрудничества нескольких человек и длительного времени, теперь может быть выполнен автоматически и непрерывно оборудованием, а эффективность производства была повышена в несколько раз по сравнению с прошлым.
Высокоскоростная резка и подача: Технология лазерной резки сама по себе обладает характеристиками высокоскоростной резки. Благодаря точной и эффективной системе подачи резка и подача могут быть бесшовно соединены и выполняться синхронно. Некоторые передовые линии лазерной резки для разворачивания, выравнивания и подачи могут достигать скорости резки несколько метров в минуту или даже выше, а точность подачи также может контролироваться в очень малом диапазоне погрешностей, обеспечивая эффективность и стабильность производства. Например, при крупносерийном производстве автомобильных деталей эта возможность высокоскоростной резки и подачи позволяет быстро производить большое количество высокоточных деталей, эффективно обеспечивая бесперебойную работу производственной линии.
24-часовая безостановочная работа: благодаря высокой степени автоматизации и высокой стабильности оборудования, линия лазерной резки с разматывающей и выравнивающей подачей может легко достичь 24-часового непрерывного производства. Предприятия могут в полной мере использовать нерабочее время, такое как ночное время, для непрерывной обработки, что значительно повышает эффективность использования оборудования и увеличивает выпуск продукции. Согласно статистике, некоторые предприятия, которые внедряют трехсменный режим производства, увеличили ежемесячный выпуск продукции более чем на 50% по сравнению с предыдущими традиционными методами обработки за счет линии лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей.
Высокоточная обработка для обеспечения качества продукции
Преимущество лазерной резки с высокой точностью: при лазерной резке используется лазерный луч с высокой плотностью энергии, который мгновенно расплавляет или испаряет материал для достижения тонкой резки пластины. По сравнению с традиционными методами механической резки, ширина разреза при лазерной резке уже, обычно контролируется в пределах 0,1-0,3 мм, а режущая кромка аккуратная и гладкая, без явных заусенцев и деформаций. В электронной и электротехнической промышленности для обработки некоторых прецизионных деталей, таких как корпуса мобильных телефонов, компьютерные радиаторы и т. Д., Линия лазерной резки с размоткой и выравниванием может точно вырезать сложные формы и тонкие структуры, обеспечивая точность размеров и качество внешнего вида изделий, а также отвечая строгим отраслевым требованиям к высокой точности деталей.
Процесс выравнивания обеспечивает плоскостность листа: перед резкой рулон должен пройти процесс выравнивания. Передовое выравнивающее оборудование многократно сворачивает и растягивает лист с помощью нескольких комплектов корректирующих роликов, которые могут эффективно устранять внутреннее напряжение и неровности, создаваемые катушкой в процессе скручивания, чтобы лист мог достичь более высокой плоскостности. Затем выровненный лист подвергается лазерной резке, чтобы еще больше обеспечить плоскостность и точность заготовки после резки. Если взять в качестве примера кухонную промышленность, то для обработки листов кухонной посуды из нержавеющей стали после обработки на линии лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей значительно улучшается плоскостность продукта, что эффективно снижает процент брака, вызванного неровными листами, а также повышает качество продукции и конкурентоспособность на рынке.
Высокая точность позиционирования и подачи: Линия лазерной резки с размоткой и выравниванием оснащена высокоточной системой позиционирования и подачи, которая может точно контролировать положение и длину подачи пластины. Благодаря усовершенствованным датчикам и системам управления точность подачи может достигать ±0,05 мм или даже выше, что обеспечивает точное положение каждого реза. В таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, где требуется чрезвычайно высокая точность деталей, эта возможность высокоточного позиционирования и подачи имеет важное значение для производства деталей, которые соответствуют строгим стандартам, эффективно обеспечивая качество и производительность продукта.
Снижение затрат и повышение экономической выгоды
Экономия сырья: Использование рулонов в качестве сырья, по сравнению с традиционным методом подачи одного листа, лазерная линия лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей вряд ли приведет к потере напора и хвоста материала в процессе резки. В то же время, оптимизированная функция компоновки оборудования позволяет разумно объединять детали различных форм, чтобы добиться отсутствия перекрытия или резки с небольшим перекрытием, максимизируя коэффициент использования материала. Подсчитано, что коэффициент использования материала может быть увеличен на 10% - 20% по сравнению с традиционным методом при использовании линии лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей для производства. Для некоторых отраслей с высокой долей затрат на сырье, таких как автомобилестроение и производство металлической мебели, это принесет значительную экономию затрат на сырье.
Снижение затрат на рабочую силу: Автоматизированный производственный процесс значительно снижает зависимость от рабочей силы. От размотки, выравнивания, подачи до лазерной резки — весь процесс требует всего нескольких операторов для контроля и обслуживания оборудования. По сравнению с традиционным методом обработки, который требует большого количества людей для загрузки и разгрузки, переноски и резки, линия лазерной резки для размотки, выравнивания и подачи может эффективно снизить затраты на рабочую силу. Например, на предприятии по обработке металлических изделий, после внедрения этой линии резки, задача обработки листов, для выполнения которой первоначально требовалось 10 рабочих, теперь требует всего 2-3 рабочих, а затраты на рабочую силу значительно снижаются.
Снижение затрат на оборудование и пресс-формы: По сравнению с традиционным производственным оборудованием, таким как вырубные линии, линии лазерной резки для размотки, выравнивания и подачи не требуют изготовления специальных форм для заготовок различной формы. Когда традиционные пуансоны обрабатывают различные детали, им необходимо часто менять формы. Мало того, что стоимость изготовления пресс-формы высока, но и время на замену пресс-формы также влияет на эффективность производства. При лазерной резке достаточно ввести соответствующую программу резки в систему управления, чтобы легко реализовать резку заготовок различной формы, что значительно снижает стоимость оборудования и пресс-форм, а также повышает гибкость и скорость реагирования производства.
Снижение затрат на брак: поскольку линия лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей может обеспечить высокоточную обработку, она эффективно сокращает количество брака, вызванного недостаточной точностью обработки. Более низкий процент брака означает, что предприятию не нужно нести дополнительные расходы на доработку или утилизацию забракованной продукции, а также снижает отходы сырья. В крупносерийном производстве снижение этой части затрат имеет большое значение для улучшения экономической выгоды предприятия. Например, в некоторых высокотехнологичных производственных отраслях со строгими требованиями к качеству продукции, используя линию лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей, процент брака может быть снижен с первоначальных 5% - 10% до 1% - 2%, что значительно экономит затраты для предприятия.
Гибкая обработка для адаптации к различным потребностям
Резка любой формы: бесконтактные характеристики лазерной резки позволяют легко добиваться резки различных сложных форм. Будь то обычная геометрическая фигура или заготовка со сложной структурой, такой как контур специальной формы или канавка с мелким отверстием, линия лазерной резки с размоткой и выравниванием может контролировать траекторию движения лазерной режущей головки с помощью программирования и точно вырезать необходимую форму. Это преимущество позволяет предприятиям быстро реагировать на рыночный спрос на диверсифицированную продукцию и обеспечивает сильную поддержку продуктовых инноваций. В светотехнической промышленности предприятия могут использовать эту линию резки для производства различных уникальных и новаторских корпусов ламп, чтобы удовлетворить стремление потребителей к персонализированным лампам.
Широкая адаптируемость материала: Линия лазерной резки с разматывающей и выравнивающей подачей может использоваться для обработки различных металлических материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевая пластина, оцинкованная пластина и пластины из различных сплавов. Также может быть хорошо охвачен диапазон толщины различных материалов, а эффективная резка может быть выполнена от тонких пластин до средних и толстых пластин определенной толщины. Например, в индустрии отделки зданий для обработки плит из различных материалов и толщины, таких как декоративные пластины из нержавеющей стали и навесные стеновые панели из алюминиевого сплава, лазерная линия лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей может показать хорошие характеристики обработки, удовлетворяя потребности проектов отделки зданий для разнообразной обработки материалов.
Высокая гибкость производства: когда предприятиям необходимо скорректировать спецификации продукции или произвести новую продукцию, линия лазерной резки с размоткой и выравниванием может быстро отреагировать. Только изменив соответствующую программу резки и параметры в системе управления, можно реализовать производство заготовок разных размеров и форм без масштабной модификации оборудования или замены пресс-форм. Такая высокая степень гибкости производства позволяет предприятиям лучше реагировать на изменения рынка, гибко выстраивать производственные планы, повышать рыночную конкурентоспособность предприятий. Например, в отрасли производства электронного оборудования продукция часто обновляется, и преимущество производственной гибкости линии лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей может помочь предприятиям быстро запустить новую продукцию и воспользоваться рыночными возможностями.
Охрана окружающей среды и безопасность, создание благоприятной производственной среды
Низкий уровень шума при работе: по сравнению с традиционным обрабатывающим оборудованием, таким как штамповочные станки, линия лазерной резки с размотчиком и выравниванием обеспечивает меньший уровень шума во время работы. Лазерная резка обрабатывается воздействием лазерного луча на материал, при этом не происходит высокоскоростного столкновения и трения механических частей, поэтому шумовое загрязнение значительно снижается. Это не только способствует улучшению условий труда работников и снижению вредного воздействия шума на слух и другие физические функции работников, но и отвечает требованиям современных предприятий к экологически чистому производству, особенно подходит для городских промышленных зон со строгими ограничениями по шуму.
Отсутствие загрязнения отходами резки: Лазерная резка является методом горячей обработки, и в процессе резки не образуется большое количество отходов резки. По сравнению с большим количеством металлического мусора, образующегося при традиционной механической резке, отходы, образующиеся при разматывании и выравнивании лазерной линии резки, в основном представляют собой небольшое количество оксидов металлов и пыли, и эти отходы легко собирать и обрабатывать. Это не только снижает занятость отходов на производственной площадке и загрязнение окружающей среды, но и снижает затраты на переработку отходов. Например, в некоторых отраслях, таких как упаковка пищевых продуктов и медицинское оборудование, которые предъявляют чрезвычайно высокие требования к защите окружающей среды, преимущество лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей для защиты окружающей среды делает ее предпочтительным оборудованием для обработки листового металла.
Высокие показатели безопасности: Оборудование оснащено полной системой защиты безопасности, такой как лазерные защитные устройства, кнопки аварийного торможения, датчики световой завесы и т. д., которые могут эффективно предотвратить контакт операторов с лазерными лучами или движущимися частями во время работы оборудования, снижая риск несчастных случаев. В то же время автоматизированный производственный процесс сокращает прямой контакт между рабочими и опасными производственными звеньями, что еще больше обеспечивает личную безопасность работников. В промышленном производстве безопасность является краеугольным камнем развития предприятия, а высокие показатели безопасности линии лазерной резки с размоткой и выравнивающей подачей обеспечивают надежную гарантию безопасного производства предприятий.
Поделиться этой публикацией: