Лазерная линия заглушивания с катушкой: практическое производственное решение для хозяйственной промышленности

coil fed laser blanking line

Вызовы, с которыми сталкивается современная аппаратная промышленность

Производители в хозяйственной промышленности сталкиваются с растущим давлением на повышение эффективности производства при сохранении стабильного контроля качества и затрат. Такие изделия, как кронштейны для приборов, монтажные пластины, конструктивные опоры, рамы и усиленные панели, обычно производятся из металлических листов средней толщины размером от 2,0 мм до 4,5 мм.

Традиционные методы производства с трудом соответствуют этим требованиям. Заготовка пресса на штампе требует больших затрат на инструменты, длительных циклов подготовки, частого обслуживания и ограниченной гибкости при изменении конструкции продукции. Листовая лазерная резка, хотя и более гибкая, сильно зависит от многократной загрузки и разгрузки пластин, что приводит к снижению эффективности, большему увлечению труда и нестабильному ритму производства — особенно при обработке материалов средней толщины.

В то же время аппаратная промышленность характеризуется высоким разнообразием продукции, частыми обновлениями моделей и пакетным производством. Производителям нужно оборудование, способное поддерживать быстрые изменения спецификаций, стабильную обработку и непрерывный выход без использования сложных инструментальных систем. Эти трудности вызвали спрос на более эффективное и гибкое решение для заготовки на основе катушек.

Роль лазерной заглушительной линии с катушковым питанием в производстве оборудования

Лазерная заготовка с катушкой решает эти задачи, внедряя непрерывный процесс обработки материалов перед лазерной резкой. Система интегрирует автоматическое размотывание, точное выравнивание и стабильную подачу сервоприводов, подая плоский и снятый от напряжений материал напрямую в область лазерной резки.

В отличие от традиционных рабочих процессов с заготовкой, обработка на основе катушек устраняет необходимость в предварительно нарезанных листах и сокращает промежуточные этапы обработки. Весь процесс сосредоточен на механической непрерывности и стабильном контроле материала, создавая надёжное решение для обработки лазерной резки.

Для производителей оборудования, работающих с пластинами средней толщины, лазерная линия заготовки с катушкой обеспечивает практический баланс между гибкостью, стабильностью производства и экономичностью — без использования штампов или сложных инструментальных систем.

Как лазерная заглушающая линия с катушкой решает ключевые проблемы производства

Одно из главных преимуществ лазерной заготовки с катушкой заключается в её способности обеспечивать непрерывно ровный материал для процесса лазерной резки. Среднетолщины катушки часто содержат внутренние напряжения и поверхностную волнистость, что может негативно снижать точность резки. Благодаря точной выравниванию снимается остаточное напряжение, и плотность пластины значительно улучшается перед резкой.
Непрерывная подача катушки также снижает количество обрезков головы и хвоста, минимизируя ручное вмешательство. По сравнению с листовой обработкой, использование материалов естественным образом улучшается благодаря непрерывной полосной подаче и снижению потерь при обращении. Ритм производства становится более стабильным, что приводит к снижению стоимости детали на длительных сериях.

С точки зрения энергоэффективности устранение частых загрузок, разгрузок и простоя способствует более чистому и эффективному производственному процессу — хорошо соответствующему современным требованиям к производству оборудования.

Применение в аппаратной промышленности

В аппаратной отрасли лазерные линии заготовки с катушковым питанием широко используются для поддержки производства компонентов бытовой техники, электрических шкафов, конструктивных сборок и общего промышленного оборудования.

Типичные детали включают крепления для кондиционеров, арматурные пластины для стиральных машин и холодильников, несущие опоры, соединительные пластины и различные конструктивные панели. Эти компоненты обычно требуют материалов средней толщины, стабильной плоскости и чистых режущих кромок для последующего сварки, изгиба или монтажа болтов.

Используя лазерную заготовку с катушкой в качестве фронтальной системы, производители могут поддерживать стабильное качество заготовки для разных типов продукции, сохраняя при этом гибкость переключаться между разными толщинами материалов в рамках одной производственной линии.

Лазерная заглушивающая линия HAIWEI с катушкой для средней толщины пластин

Для удовлетворения специфических требований строительной промышленности HAIWEI разработала лазерную заглушующую линию с катушкой, специально предназначенную для обработки пластин средней толщины до 4,5 мм.
Система интегрирует блок для размотки, выравнивания и подачи сервоприводов с лазерной режущей станцией и автоматическим решением для укладки. Он подходит для обработки углеродистой стали, оцинкованной и нержавеющей стали — материалов, широко используемых в производстве фурнитуры и бытовой техники.

Нивелирующий блок оснащён усиленной конструкцией станка с утолщённой рамой и закалёнными валами, изготовленными из закалённой подшипненной стали с твёрдостью выше HRC 60. Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение сил при выравнивании, эффективно корректируя память катушек и предотвращая углубления на поверхности на материалах средней толщины.

Стабильное питание и надёжная опора резки

Система подачи сервоприводов оснащена прочными направляющими рельсами и механическими замковыми механизмами для обеспечения стабильной подачи без вибраций. Даже при длительных ходах подачи система обеспечивает точное выравнивание полос и стабильную точность подачи — критически важные факторы для надёжной работы лазерной резки.
При переключении между разными толщинами материалов операторам необходимо лишь регулировать механические и технологические параметры, такие как давление выравнивания, зазор роликов и скорость подачи через сенсорный HMI. Замена механических инструментов не требуется, что позволяет быстро и эффективно выполнять изменения спецификаций.
Эта возможность делает систему отлично подходящей для средних производственных сред с высоким уровнем микса и малообъёмов, которые часто встречаются в аппаратной промышленности.

Эффективность сокращения и производительность производства

В сочетании с мощным волоконным лазером (10–15 кВт) лазерная заготовка HAIWEI с катушкой обеспечивает стабильную поддержку резки для металлических пластин толщиной 4,5 мм. При правильных условиях резки качество кромки достигает шероховатости поверхности Ra ≤ 12,5 мкм, что соответствует требованиям сборки без вторичной шлифовки.
Непрерывная подача катушки обеспечивает длительные и непрерывные циклы резки для различных мелких и средних аппаратных компонентов. По сравнению с традиционными рабочими процессами с листовым подачем, общая эффективность производства может быть повышена более чем на 30%, особенно при повторяющемся серийном производстве.

Почему выбирают HAIWEI для решения для лазерных заглушительных линий с катушкой

HAIWEI специализируется на проектировании и производстве оборудования для обработки и подачи рулонов. В ассортименте продукции входят декойлеры, прецизионные выпрямители, сервоподатели три в одном и полные линии подачи от катушки к лазеру для промышленных применений.

Обладая сильными внутренними производственными возможностями и обширным опытом в обработке материалов средней толщины, HAIWEI сосредоточена на предоставлении надёжных, надёжных и экономичных фронтенд-решений для систем лазерной резки. Каждая линия лазерной заготовки с катушкой спроектирована для повышения плоскости материала, стабильности подачи и непрерывности производства.

По мере того как производители оборудования продолжают стремиться к повышению эффективности и большей гибкости, линия лазерной заготовки с катушками стала неотъемлемой частью современных производственных компоновок. Решение HAIWEI помогает клиентам сократить ручное обращение, улучшить использование материалов и построить стабильные, готовые к будущему производственные линии — делая его надёжным выбором для применения в аппаратной промышленности.

 

Поделитесь этим постом:

+86 15639957129
[email protected]
+86 156 3995 7129