Название продукта: Линия подачи лазерной резки
Разматывание и выравнивание Станок для лазерной резки Набор производственных линий разматывания, выравнивания, подачи, резки в одном, за счет интеграции автоматической обработки, не только оптимизируют традиционный процесс обработки, но и достигают непрерывного и эффективного производства и обработки, значительно повышают эффективность производства. Его интеллектуальная конструкция эффективно экономит трудовые и материальные затраты.
1.** Разматывание ** : Этот этап обычно включает в себя разматывание прокатанных материалов (таких как стальные листы, алюминиевые пластины и т. Д.) От барабана. Автоматическая система размотки может выполнить этот процесс быстро и точно, снижая потребность в ручном управлении и возможные ошибки.
2. ** Выравнивание ** : Развернутый материал часто имеет определенный изгиб или деформацию, и шаг выравнивания заключается в устранении этих деформаций и превращении поверхности материала в плоскость. Это обеспечивает точность и постоянство резки.
3. ** Подача ** : После выравнивания материала система подачи точно транспортирует материал в нижнюю часть лазерной режущей головки. Этот этап требует высокой степени точности и стабильности для обеспечения точности и эффективности резки.
4. ** Резка ** : Лазерная режущая головка выполняет точную резку материала в соответствии с заданной процедурой. Технология лазерной резки широко используется при резке различных материалов из-за ее преимуществ высокой точности, высокой эффективности и низкого уровня загрязнения.
Интегрируя эти функции в единую производственную линию, станок для разматывания и выравнивания лазерной резки обеспечивает непрерывную обработку от сырья до готовой продукции, что значительно повышает эффективность производства. Кроме того, данная интегрированная автоматическая технологическая линия также обладает следующими преимуществами:
** * Экономия труда ** : снижает потребность в ручном управлении, снижает затраты на рабочую силу и снижает вероятность человеческой ошибки.
** * Экономия материала ** : Благодаря точным системам подачи и резки отходы материала могут быть сведены к минимуму и улучшено использование материала.
Интеллектуальность: Производственная линия оснащена передовыми системами управления и датчиками, которые могут реализовать автоматическую работу и интеллектуальный мониторинг, а также повысить стабильность и надежность производственного процесса.
В целом, производственная линия для разматывания и выравнивания станков для лазерной резки представляет собой эффективное и интеллектуальное современное производственное оборудование, которое может удовлетворить потребности в непрерывной обработке различных материалов, повысить эффективность и качество производства, а также снизить производственные затраты.
.png)
Преимущества продукта:
1. ** Повышение эффективности производства ** :
- Линия подачи лазерной резки обеспечивает полностью автоматизированное производство и сокращает ручное вмешательство, тем самым значительно повышая эффективность производства. Благодаря автоматическому процессу размотки, выравнивания, подачи и резки он может обеспечить непрерывную резку без остановки в течение 24 часов, а также бесперебойную работу резки и подачи, эффективно сокращая производственный цикл.
- После того, как рулон разматывается и выравнивается, подающий станок отправляется на верхнюю часть вращающегося стола станка для лазерной резки для резки. С помощью перемещения стола может быть реализован процесс резки во время подачи, что эффективно сокращает время резки деталей и повышает эффективность использования оборудования.
2. ** Повышение точности производства ** :
- Линия подачи лазерной резки с использованием технологии лазерной резки, по сравнению с традиционным процессом резки пильной пилой, с более высокой точностью резки. Лазерная резка позволяет добиться однократной формовки, без постобработки, высокое качество режущей поверхности, без заусенцев.
В то же время система запрограммирована на резку материалов в соответствии с точными измерениями, что гарантирует, что каждый кусок материала будет разрезан в соответствии с точными спецификациями, устраняя необходимость ручных измерений и снижая риск ошибок.
3. ** Экономия средств ** :
- Автоматизированные характеристики линии подачи лазерной резки снижают зависимость от рабочей силы и снижают трудозатраты. В то же время, поскольку сама лазерная резка имеет меньше расходных материалов и высокий коэффициент использования материала, стоимость производства еще больше снижается.
- Кроме того, производственная линия также может оптимизировать программное обеспечение для компоновки и систему управления с помощью общего процесса резки кромок для достижения автоматической разгрузки и общей резки кромок, снижения образования отходов и улучшения использования материала.
4. ** Простота в эксплуатации ** :
- Линия подачи лазерной резки, проста в эксплуатации, может удовлетворить производственные потребности различных продуктов.
5. ** Выдающиеся технические характеристики ** :
- Линия подачи лазерной резки использует усовершенствованный станок лазерной резки с ЧПУ и стол для резки гусеницы для обеспечения высокой точности и стабильности резки. Точность повторного позиционирования может достигать ±0,03 мм, а точность позиционирования находится в пределах ±0,05 мм/м, что соответствует потребностям высокоточной обработки.
- Правильное колесо правильной машины изготовлено из подшипниковой стали, поверхность утолщена гальванической обработкой, она долговечна и износостойка для обеспечения плоскостности и качества обработки рулона.
Информация о продукте:
1. ** Структура и дизайн оборудования ** :
- Общая длина фюзеляжа обычно составляет 4,0-5,0 метров, а конструкция компактна, а занимаемая площадь невелика.
- Разматывающая часть и выравнивающая часть питателя имеют соединенную конструкцию, удобную для установки и транспортировки.
- Выравнивающий ролик машины имеет одну эксцентриковую структуру, которая может выполнять выравнивание двух видов закручивания материала.
2. ** Часть разматывателя ** :
- Изменение внутреннего диаметра приводит к гидравлическому расширению и сжатию, что экономит время и усилия.
- Оснащен пневматическим прикатывающим устройством и дисковым тормозом для обеспечения отсутствия сыпучего материала в производстве.
- Стопорный рычаг может стабилизировать материал и избежать тряски или отклонения материала во время обработки, что может уменьшить ошибку обработки и улучшить качество обработки.
- С погрузочной тележкой, приводимой в движение и управляемой гидравлическим двигателем/гидравлическим цилиндром, тележка имеет функцию автоматического осевого и радиального выравнивания во время загрузки. Эта функция позволяет точно выровнять катушку по шпинделю, сокращая время и интенсивность ручной регулировки и повышая точность и эффективность подачи.
- Запуск и остановка стойки контролируется фотоэлектрическим переключателем, чтобы избежать царапин на поверхности материала.
3. ** Выравнивание части кормушки ** :
- Оснащен откидным устройством и устройством подачи откидного рычага, может плавно и легко расплющивать головку и вести к выравнивающему колесу.
- Высокопрочная механическая конструкция в сочетании с полной системой сервоуправления Siemens (настраивается) обеспечивает высокую точность подачи.
- Оснащен независимой консолью, с помощью кнопок и 7-дюймового высокоточного сенсорного экрана с двойным режимом управления, прост в эксплуатации, безопасен и надежен.
4. ** Эксплуатационные параметры ** :
- Широкий выбор применимых материалов, до 70-1800 мм.
- Применяемая толщина материала варьируется в зависимости от модели, обычно 1,0-9,0 мм или 1,2-11 мм.
- Особенно подходит для подачи высокопрочных стальных листов, производства различных автозапчастей.
5. ** Безопасность и техническое обслуживание ** :
- Оборудование должно эксплуатироваться в соответствии с инструкциями производителя по технике безопасности и эксплуатации, чтобы обеспечить безопасность оператора.
- Регулярно проверяйте узлы оборудования и вовремя заменяйте изношенные детали, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
.png)
Разматывание и выравнивание Станок для лазерной резки Набор производственных линий разматывания, выравнивания, подачи, резки в одном, за счет интеграции автоматической обработки, не только оптимизируют традиционный процесс обработки, но и достигают непрерывного и эффективного производства и обработки, значительно повышают эффективность производства. Его интеллектуальная конструкция эффективно экономит трудовые и материальные затраты.
1.** Разматывание ** : Этот этап обычно включает в себя разматывание прокатанных материалов (таких как стальные листы, алюминиевые пластины и т. Д.) От барабана. Автоматическая система размотки может выполнить этот процесс быстро и точно, снижая потребность в ручном управлении и возможные ошибки.
2. ** Выравнивание ** : Развернутый материал часто имеет определенный изгиб или деформацию, и шаг выравнивания заключается в устранении этих деформаций и превращении поверхности материала в плоскость. Это обеспечивает точность и постоянство резки.
3. ** Подача ** : После выравнивания материала система подачи точно транспортирует материал в нижнюю часть лазерной режущей головки. Этот этап требует высокой степени точности и стабильности для обеспечения точности и эффективности резки.
4. ** Резка ** : Лазерная режущая головка выполняет точную резку материала в соответствии с заданной процедурой. Технология лазерной резки широко используется при резке различных материалов из-за ее преимуществ высокой точности, высокой эффективности и низкого уровня загрязнения.
Интегрируя эти функции в единую производственную линию, станок для разматывания и выравнивания лазерной резки обеспечивает непрерывную обработку от сырья до готовой продукции, что значительно повышает эффективность производства. Кроме того, данная интегрированная автоматическая технологическая линия также обладает следующими преимуществами:
** * Экономия труда ** : снижает потребность в ручном управлении, снижает затраты на рабочую силу и снижает вероятность человеческой ошибки.
** * Экономия материала ** : Благодаря точным системам подачи и резки отходы материала могут быть сведены к минимуму и улучшено использование материала.
Интеллектуальность: Производственная линия оснащена передовыми системами управления и датчиками, которые могут реализовать автоматическую работу и интеллектуальный мониторинг, а также повысить стабильность и надежность производственного процесса.
В целом, производственная линия для разматывания и выравнивания станков для лазерной резки представляет собой эффективное и интеллектуальное современное производственное оборудование, которое может удовлетворить потребности в непрерывной обработке различных материалов, повысить эффективность и качество производства, а также снизить производственные затраты.
.png)
Преимущества продукта:
1. ** Повышение эффективности производства ** :
- Линия подачи лазерной резки обеспечивает полностью автоматизированное производство и сокращает ручное вмешательство, тем самым значительно повышая эффективность производства. Благодаря автоматическому процессу размотки, выравнивания, подачи и резки он может обеспечить непрерывную резку без остановки в течение 24 часов, а также бесперебойную работу резки и подачи, эффективно сокращая производственный цикл.
- После того, как рулон разматывается и выравнивается, подающий станок отправляется на верхнюю часть вращающегося стола станка для лазерной резки для резки. С помощью перемещения стола может быть реализован процесс резки во время подачи, что эффективно сокращает время резки деталей и повышает эффективность использования оборудования.
2. ** Повышение точности производства ** :
- Линия подачи лазерной резки с использованием технологии лазерной резки, по сравнению с традиционным процессом резки пильной пилой, с более высокой точностью резки. Лазерная резка позволяет добиться однократной формовки, без постобработки, высокое качество режущей поверхности, без заусенцев.
В то же время система запрограммирована на резку материалов в соответствии с точными измерениями, что гарантирует, что каждый кусок материала будет разрезан в соответствии с точными спецификациями, устраняя необходимость ручных измерений и снижая риск ошибок.
3. ** Экономия средств ** :
- Автоматизированные характеристики линии подачи лазерной резки снижают зависимость от рабочей силы и снижают трудозатраты. В то же время, поскольку сама лазерная резка имеет меньше расходных материалов и высокий коэффициент использования материала, стоимость производства еще больше снижается.
- Кроме того, производственная линия также может оптимизировать программное обеспечение для компоновки и систему управления с помощью общего процесса резки кромок для достижения автоматической разгрузки и общей резки кромок, снижения образования отходов и улучшения использования материала.
4. ** Простота в эксплуатации ** :
- Линия подачи лазерной резки, проста в эксплуатации, может удовлетворить производственные потребности различных продуктов.
5. ** Выдающиеся технические характеристики ** :
- Линия подачи лазерной резки использует усовершенствованный станок лазерной резки с ЧПУ и стол для резки гусеницы для обеспечения высокой точности и стабильности резки. Точность повторного позиционирования может достигать ±0,03 мм, а точность позиционирования находится в пределах ±0,05 мм/м, что соответствует потребностям высокоточной обработки.
- Правильное колесо правильной машины изготовлено из подшипниковой стали, поверхность утолщена гальванической обработкой, она долговечна и износостойка для обеспечения плоскостности и качества обработки рулона.
Информация о продукте:
1. ** Структура и дизайн оборудования ** :
- Общая длина фюзеляжа обычно составляет 4,0-5,0 метров, а конструкция компактна, а занимаемая площадь невелика.
- Разматывающая часть и выравнивающая часть питателя имеют соединенную конструкцию, удобную для установки и транспортировки.
- Выравнивающий ролик машины имеет одну эксцентриковую структуру, которая может выполнять выравнивание двух видов закручивания материала.
2. ** Часть разматывателя ** :
- Изменение внутреннего диаметра приводит к гидравлическому расширению и сжатию, что экономит время и усилия.
- Оснащен пневматическим прикатывающим устройством и дисковым тормозом для обеспечения отсутствия сыпучего материала в производстве.
- Стопорный рычаг может стабилизировать материал и избежать тряски или отклонения материала во время обработки, что может уменьшить ошибку обработки и улучшить качество обработки.
- С погрузочной тележкой, приводимой в движение и управляемой гидравлическим двигателем/гидравлическим цилиндром, тележка имеет функцию автоматического осевого и радиального выравнивания во время загрузки. Эта функция позволяет точно выровнять катушку по шпинделю, сокращая время и интенсивность ручной регулировки и повышая точность и эффективность подачи.
- Запуск и остановка стойки контролируется фотоэлектрическим переключателем, чтобы избежать царапин на поверхности материала.
3. ** Выравнивание части кормушки ** :
- Оснащен откидным устройством и устройством подачи откидного рычага, может плавно и легко расплющивать головку и вести к выравнивающему колесу.
- Высокопрочная механическая конструкция в сочетании с полной системой сервоуправления Siemens (настраивается) обеспечивает высокую точность подачи.
- Оснащен независимой консолью, с помощью кнопок и 7-дюймового высокоточного сенсорного экрана с двойным режимом управления, прост в эксплуатации, безопасен и надежен.
4. ** Эксплуатационные параметры ** :
- Широкий выбор применимых материалов, до 70-1800 мм.
- Применяемая толщина материала варьируется в зависимости от модели, обычно 1,0-9,0 мм или 1,2-11 мм.
- Особенно подходит для подачи высокопрочных стальных листов, производства различных автозапчастей.
5. ** Безопасность и техническое обслуживание ** :
- Оборудование должно эксплуатироваться в соответствии с инструкциями производителя по технике безопасности и эксплуатации, чтобы обеспечить безопасность оператора.
- Регулярно проверяйте узлы оборудования и вовремя заменяйте изношенные детали, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
.png)
Поделиться этой публикацией: