Как интегрированная обработка материалов повышает качество производства ветряных башен: руководство производителя разматывателя и выпрямителя

Обзор за 8 секунд:Ветряные башни | Переработка тяжелой стали | Точность сервопривода | Обслуживание IoT | Устойчивые рабочие процессы

ЯОбработка интегрированных материалов: Новый взгляд на эффективность работы с тяжелой сталью

Для работы с производителями ветряных башен полоса из закаленной стали, требование точности и скорости не подлежит обсуждению. Ведущий разматыватель выпрямитель питатель Например, HAIWEI может оптимизировать рабочие процессы за счет интеграции размотки, правки и подачи в единую систему. Согласно ветке на Reddit на r/Manufacturing, пользователи высоко оценили интегрированные системы, которые сокращают площадь пола на 40% при сохранении точности подачи ±0,15 мм, что имеет решающее значение для сварки стальных пластин S355J2, используемых на морских ветровых базах.

Системы 3-в-1 от HAIWEI, вдохновленные такими моделями, как NCHS 1B (Chandra Engineers), используют сервопривод контроля натяжения для устранения проскальзывания материала, что является распространенной проблемой, отмеченной в группах Facebook, обсуждающих обработку высокопрочной стали.

    
 

Устранение узких мест при изготовлении компонентов турбин:Оптимизация рабочего процесса

Опорные плиты ветряных башен, часто изготавливаемые из полоса из закаленной стали (например, марка A588), требуют четкой координации между погрузочно-разгрузочными работами и последующей резкой с ЧПУ. A разматыватель выпрямитель питатель Акцент на Оптимизация рабочего процесса можно было бы развернуть датчики выравнивания с лазерным наведением (как это видно в решениях Technic Machines), чтобы сократить ручную регулировку на 60%.

В тематическом исследовании на Reddit производитель сообщил о достижении 98% использования материала за счет сопряжения сервопитателей HAIWEI с автоматическим управлением контуром, что является ключом к минимизации отходов при обработке 45-тонных рулонов. Такая интеграция согласуется с акцентом Kloeckner Metals на устойчивое развитие в проектах ветряных башен.
      

Гидравлическая оправка для перемещения 45-тонной стальной катушки в интегрированной обработке материалов

    

Решение проблем коррозии и усталости в морской ветроэнергетике:Полоса из закаленной стали

В шельфовых условиях требуется сталь с повышенной коррозионной стойкостью. Листы TMCP компании Nippon Steel, упомянутые в проекте Fukushima FORWARD, подчеркивают, как Интегрированная обработка материалов Системы должны адаптироваться к таким сплавам, как нержавеющая сталь или варианты с алюминиевым покрытием. Гидравлические оправки HAIWEI, способные работать со змеевиками толщиной 8-20 мм, обеспечивают стабильную скорость подачи даже при воздействии соленой воды — эта функция была высоко оценена в опросе Facebook о производстве судовых материалов.

Автоматизированное управление петлями для оптимизации рабочего процесса при производстве ветряных башен

       

Подготовка к будущему с помощью профилактического обслуживания и искусственного интеллекта

Внедрение Интернета вещей разматыватель выпрямитель питатель Решения могут сократить время простоя. Например, алгоритмы периферийных вычислений (аналогичные тем, что используются в модели U2200 от Faith Machinery) прогнозируют износ роликов в режиме реального времени, что, как утверждают пользователи Reddit, сокращает незапланированное техническое обслуживание на 30%. Это согласуется с тенденциями ветроэнергетики к созданию цифровых двойников для моделирования напряжений в полоса из закаленной стали сварка.

        
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите обсудить покупку, пожалуйста Свяжитесь с нами.

 

 

Поделиться этой публикацией:

[email protected]
+86 133 3264 7288