В процессе производства автомобилей четыре основных этапа штамповки, сварки, покраски и сборки в совокупности называются четырьмя основными процессами производства автомобилей. Согласно соответствующей статистике, из более чем 2000 деталей, используемых в автомобилестроении, количество деталей для штамповки листового металла составляет более 40% от доли, что в полной мере объясняет важное положение технологического оборудования для штамповки в автомобилестроении.
С развитием The Times персонализированный спрос людей на автомобили растет день ото дня, что приводит к тому, что цикл замены моделей автомобилей становится все короче и короче. Обновление модели в основном отражается на форме и структуре кузова, а эти изменения в свою очередь адаптируются к непрерывным изменениям типов штамповки деталей из листового металла.
Штамповочные детали из листового металла можно условно разделить на три категории, соответственно: детали корпусных пластин, конструкционные детали кузова и штамповочные детали малого и среднего размера. Кузовные панели и конструкционные детали кузова являются ключевыми деталями, выполняющими функцию поддержания формы кузова, такими как двери, верхние крышки, боковые панели, крышки багажника и т.д., которые составляют основную часть деталей штамповки металлических листов. Распространение мелких и средних автомобильных штамповочных деталей относительно рассредоточено, таких как колеса, сцепления, автомобильные кондиционеры, микромоторы и другие детали содержат большое количество штамповочных деталей.
В процессе производства автомобильных штамповочных деталей широко используются высокопрочные пластины, такие как 590МПа, 780МПа и 980МПа и другие высокопрочные пластины. Эти высокопрочные пластины могут обеспечить более превосходную структурную прочность и долговечность, чтобы обеспечить безопасность и надежность автомобильных деталей в реальном использовании. Тем не менее, эти высокопрочные листы также создают более серьезные проблемы в процессе обработки, особенно при разматывании, сглаживании и подаче звеньев.
.jpg)
Как Hiwei обеспечивает штамповку высокопрочных листовых материалов?
Чтобы справиться с этими проблемами, высокопрочный питатель досок Hiwei 3-в-1 для размотки и выравнивания. Он может легко справиться с потребностями обработки высокопрочных листов, гарантируя, что работы по разматыванию, выравниванию и подаче могут быть эффективно и стабильно завершены в производственном процессе. Передовая конструкция и прецизионный производственный процесс позволяют этой машине хорошо работать при обработке высокопрочных листов, не только повышая эффективность производства, но и обеспечивая точность обработки и качество продукции.
В разматывающем и выравнивающем питателе Haiwei 3-в-1 используется передовая технология автоматизации, а с помощью человеко-машинного интерфейса (HMI) и программируемого логического контроллера (ПЛК) операторы могут легко устанавливать и регулировать производственные параметры для выполнения работы одним щелчком мыши. Он может обеспечивать быструю намотку, точное выравнивание и стабильную подачу. Его интеллектуальная система управления может контролировать и регулировать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, чтобы гарантировать наилучшую производительность при обработке листов различной толщины и прочности. Кроме того, оборудование также оснащено эффективной системой питания и точным механизмом передачи, что еще больше повышает эффективность и точность обработки.
Система размотки обеспечивает плавное вырастание материала из рулона и оснащена электрическим прижимным рычагом и стопорным рычагом, что позволяет избежать деформации и деформации материала в процессе разработки. Это имеет важное значение для обеспечения качества последующей обработки. В системе размотки используется передовая технология управления серводвигателем для обеспечения стабильности и точности скорости разматывания.
Добавление функции выравнивания еще больше повышает точность обработки материала. С помощью системы нивелирования материал может быть обработан ровно перед началом процесса штамповки, что обеспечивает ровность листа. Таким образом, качество штампованных деталей было значительно улучшено, а точность была эффективно гарантирована. Система нивелирования использует несколько комплектов роликов, которые могут поддерживать материал в нескольких точках, тем самым обеспечивая стабильность материала в процессе нивелирования.
Нельзя игнорировать и роль системы кормления. Он может точно отправлять обработанный материал в штамповочную форму, обеспечивая непрерывность и эффективность производственного процесса. Этот точный метод подачи значительно сокращает время простоя и отходы материала в производстве, а также повышает общую эффективность производства. В системе подачи используются высокоточные направляющие и шарико-винтовые пары для обеспечения точности подачи и повторного позиционирования.
В области производства автозапчастей инновационная конструкция разматывающего и выравнивающего питателя Hiwei 3-в-1 не ограничивается интеграцией его функций. Для того, чтобы адаптироваться к производственным потребностям разных предприятий, оборудование также имеет высокую степень кастомизации. Пользователи могут выбирать различные конфигурации и опции в соответствии со своими конкретными потребностями, такими как резка, подача хвоста, чтобы достичь наилучших производственных результатов и обеспечить точность процесса обработки.
С развитием The Times персонализированный спрос людей на автомобили растет день ото дня, что приводит к тому, что цикл замены моделей автомобилей становится все короче и короче. Обновление модели в основном отражается на форме и структуре кузова, а эти изменения в свою очередь адаптируются к непрерывным изменениям типов штамповки деталей из листового металла.
Штамповочные детали из листового металла можно условно разделить на три категории, соответственно: детали корпусных пластин, конструкционные детали кузова и штамповочные детали малого и среднего размера. Кузовные панели и конструкционные детали кузова являются ключевыми деталями, выполняющими функцию поддержания формы кузова, такими как двери, верхние крышки, боковые панели, крышки багажника и т.д., которые составляют основную часть деталей штамповки металлических листов. Распространение мелких и средних автомобильных штамповочных деталей относительно рассредоточено, таких как колеса, сцепления, автомобильные кондиционеры, микромоторы и другие детали содержат большое количество штамповочных деталей.
В процессе производства автомобильных штамповочных деталей широко используются высокопрочные пластины, такие как 590МПа, 780МПа и 980МПа и другие высокопрочные пластины. Эти высокопрочные пластины могут обеспечить более превосходную структурную прочность и долговечность, чтобы обеспечить безопасность и надежность автомобильных деталей в реальном использовании. Тем не менее, эти высокопрочные листы также создают более серьезные проблемы в процессе обработки, особенно при разматывании, сглаживании и подаче звеньев.
.jpg)
Как Hiwei обеспечивает штамповку высокопрочных листовых материалов?
Чтобы справиться с этими проблемами, высокопрочный питатель досок Hiwei 3-в-1 для размотки и выравнивания. Он может легко справиться с потребностями обработки высокопрочных листов, гарантируя, что работы по разматыванию, выравниванию и подаче могут быть эффективно и стабильно завершены в производственном процессе. Передовая конструкция и прецизионный производственный процесс позволяют этой машине хорошо работать при обработке высокопрочных листов, не только повышая эффективность производства, но и обеспечивая точность обработки и качество продукции.
В разматывающем и выравнивающем питателе Haiwei 3-в-1 используется передовая технология автоматизации, а с помощью человеко-машинного интерфейса (HMI) и программируемого логического контроллера (ПЛК) операторы могут легко устанавливать и регулировать производственные параметры для выполнения работы одним щелчком мыши. Он может обеспечивать быструю намотку, точное выравнивание и стабильную подачу. Его интеллектуальная система управления может контролировать и регулировать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, чтобы гарантировать наилучшую производительность при обработке листов различной толщины и прочности. Кроме того, оборудование также оснащено эффективной системой питания и точным механизмом передачи, что еще больше повышает эффективность и точность обработки.
Система размотки обеспечивает плавное вырастание материала из рулона и оснащена электрическим прижимным рычагом и стопорным рычагом, что позволяет избежать деформации и деформации материала в процессе разработки. Это имеет важное значение для обеспечения качества последующей обработки. В системе размотки используется передовая технология управления серводвигателем для обеспечения стабильности и точности скорости разматывания.
Добавление функции выравнивания еще больше повышает точность обработки материала. С помощью системы нивелирования материал может быть обработан ровно перед началом процесса штамповки, что обеспечивает ровность листа. Таким образом, качество штампованных деталей было значительно улучшено, а точность была эффективно гарантирована. Система нивелирования использует несколько комплектов роликов, которые могут поддерживать материал в нескольких точках, тем самым обеспечивая стабильность материала в процессе нивелирования.
Нельзя игнорировать и роль системы кормления. Он может точно отправлять обработанный материал в штамповочную форму, обеспечивая непрерывность и эффективность производственного процесса. Этот точный метод подачи значительно сокращает время простоя и отходы материала в производстве, а также повышает общую эффективность производства. В системе подачи используются высокоточные направляющие и шарико-винтовые пары для обеспечения точности подачи и повторного позиционирования.
В области производства автозапчастей инновационная конструкция разматывающего и выравнивающего питателя Hiwei 3-в-1 не ограничивается интеграцией его функций. Для того, чтобы адаптироваться к производственным потребностям разных предприятий, оборудование также имеет высокую степень кастомизации. Пользователи могут выбирать различные конфигурации и опции в соответствии со своими конкретными потребностями, такими как резка, подача хвоста, чтобы достичь наилучших производственных результатов и обеспечить точность процесса обработки.
Поделиться этой публикацией: