Машина для размотки и выравнивания 3-в-1 с лазерной резкой, открывая новую эру точной обработки
Линия подачи лазерной резки для выравнивания материалов
Производственный набор машины для лазерной резки для разворачивания и выравниванияРазмотка, Прокачка, Питание, Резка Во-первых, благодаря интеграции автоматической обработки, не только оптимизировать традиционный процесс, но и обеспечить непрерывное и эффективное производство и переработку, что значительно повышает эффективность производства. Его интеллектуальный дизайн эффективно экономит затраты на труд и материалы.
Функциональное преимущество линии лазерной резки в том, что онаЭффективность, Точно игибкость, что делает его широко используемым в современной производственной промышленности.Лазерная резающая линия подачи через высокоточную нивелирующую подачу и использование лазерного луча для резки материалов, может достичь очень высокой точности выравнивания и резки, чтобы обеспечить равномерное и стабильное качество обработанной продукции. Линия подачи лазерной резки обладает высокой степенью автоматизации, что позволяет обеспечить бесперебойное производство без присмотра, значительно повышая эффективность производства и снижая затраты на труд. Кроме того, линия подачи лазерной резки обладает гибкими функциями программирования и регулировки, что позволяет быстро адаптироваться к потребностям разных продуктов и сокращать цикл производства от проектирования до производства.
С точки зрения конкретных применений лазерная резающая линия подачи широко используется вОбработка металла, Производство автомобилей, Аэрокосмическая, Электроника и электроприборы,
И другие отрасли.
** Повышение эффективности производства ** :
Лазерная резающая линия подачи позволяет полностью автоматизировать производство, снижая ручное вмешательство и значительно повышая эффективность производства. С помощью автоматического процесса разворачивания, выравнивания, подачи и нарезки можно обеспечить 24 часа непрерывной резки без остановки, непрерывной работы с питанием, что фактически сокращает производственный цикл.
После разматывания и выравнивания подающая машина отправляется на верхнюю часть вращающегося стола лазерной резки для резки. С помощью движения стола можно реализовать процесс резки во время подачи, что эффективно сокращает время резки деталей и повышает эффективность использования оборудования.
** Повысить точность производства ** :
Линия лазерной резки с использованием технологии лазерной резки, по сравнению с традиционным процессом резки лезвием пилой, обеспечивает более высокую точность резки. Лазерная резка позволяет добиться формования, без послеоперационной обработки, качество поверхности для резки высокое, отсутствие заусенцев.
В то же время система запрограммирована на резку материалов по точным измерениям, что гарантирует, что каждый кусок материала нарезан с точными характеристиками, исключая необходимость ручного измерения и снижая риск ошибок.
** Экономия средств ** :
Автоматические характеристики линии лазерной режущей подачи снижают зависимость от рабочей силы и снижают затраты на труд. В то же время, поскольку сама лазерная резка содержит меньше расходных материалов и высокая эффективность материала, производственные затраты ещё больше снижаются.
Кроме того, производственная линия может через процесс общей резки кромки оптимизировать программное обеспечение и систему управления для разметки, чтобы обеспечить автоматический сброс, общую резку, снизить образование отходов и улучшить использование материалов.
** Легко управлять ** :
Лазерная резающая линия, простота в эксплуатации, достаточно ввести определённые параметры на сенсорном экране, вы можете удовлетворить производственные потребности разных продуктов.
** Выдающиеся технические особенности ** :
Линия лазерной резки использует современные станки с лазерной резкой с ЧПУ и стол с гусеницей, чтобы обеспечить высокую точность и стабильность резки. Точность повторяющегося позиционирования может достигать±0,03 мм, и точность позиционирования находится в пределах±0,05 мм/м, что соответствует требованиям высокоточной обработки.
Выравнивающее колесо нивелирующего станка изготовлено из подшипниковой стали, а поверхность утолщается с помощью гальваника, которая является прочной и износостойкой, обеспечивая плоскость и качество обработки катушки.
** * Экономия труда ** : снижает необходимость ручной работы, снижает затраты на труд, но также снижает вероятность человеческих ошибок.
** * Экономия материалов ** : Благодаря точной системе подачи и резки можно минимизировать потери материала, улучшить их использование.
** * Интеллектуальный ** : Производственная линия оснащена современными системами управления и датчиками, которые обеспечивают автоматическую работу и интеллектуальный мониторинг, а также повышают стабильность и надёжность производственного процесса.
1. Структура и конструкция оборудования ** :
Общая длина фюзеляжа обычно составляет от 4,0 до 5,0 метров, конструкция компактна, а площадь небольшая.
Часть размотки и нивелирующий подающий элемент имеют связанную конструкцию, что удобно для установки и транспортировки.
Нивелирующий ролик машины имеет одну эксцентричную структуру, которая может реализовывать выравнивание двух видов материальных дуговых катушек.
2. ** Деталь для размотки машины ** :
Изменение внутреннего диаметра осуществляет гидравлическое расширение и сжатие, что экономит время и усилия.
Оснащён пневматическим пресс-рычагом и дисковым тормозом, чтобы не допустить рыхлого материала в производстве.
Рычаг пробки может стабилизировать материал и предотвратить плеск или отклонение материала во время обработки, что позволяет снизить ошибку обработки и улучшить качество обработки.
С погрузочной тележкой, управляемой и управляемым гидравлическим двигателем/гидравлическим цилиндром, тележка имеет автоматическую функцию осевого и радиального выравнивания при загрузке. Эта функция позволяет точно выровнять материальную катушку с шпинделем, снижая время и интенсивность ручной настройки, а также повышая точность и эффективность подачи.
Начало и остановка стойки регулируются фотоэлектрическим выключателем, чтобы избежать царапин на поверхности материала.
3. ** Выравнивание части кормушки ** :
Оснащённый складным рычагом складного устройства, он может плавно сгладить, легко выравнивать головку и вести к нивелирующему колесу.
Механическая конструкция высокой жёсткости с полным набором системы управления сервоприводами Siemens (настраиваемой) для обеспечения высокоточной подачи.
Оснащён независимой консолью, с помощью кнопок и 7-дюймового высокоточного сенсорного экрана в режиме двойного управления, прост в использовании, безопасный и надёжный.
4. ** Параметры производительности ** :
Применяемый материал широкий диапазон — до 70-1800 мм.
Применимая толщина материала варьируется в зависимости от модели, обычно 1,0-9,0 мм или 1,2-11 мм.
Особенно подходит для подачи высоковольтных стальных листов, производства различных автозапчастей.
5. ** Безопасность и обслуживание ** :
Эксплуатация оборудования должна следовать инструкциям производителя по безопасности и эксплуатации для обеспечения безопасности оператора.
Регулярно проверяйте детали оборудования и своевременно заменяйте изношенные, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
Линия подачи лазерной резки для выравнивания материалов
Производственный набор машины для лазерной резки для разворачивания и выравниванияРазмотка, Прокачка, Питание, Резка Во-первых, благодаря интеграции автоматической обработки, не только оптимизировать традиционный процесс, но и обеспечить непрерывное и эффективное производство и переработку, что значительно повышает эффективность производства. Его интеллектуальный дизайн эффективно экономит затраты на труд и материалы.
Функциональное преимущество линии лазерной резки в том, что онаЭффективность, Точно игибкость, что делает его широко используемым в современной производственной промышленности.Лазерная резающая линия подачи через высокоточную нивелирующую подачу и использование лазерного луча для резки материалов, может достичь очень высокой точности выравнивания и резки, чтобы обеспечить равномерное и стабильное качество обработанной продукции. Линия подачи лазерной резки обладает высокой степенью автоматизации, что позволяет обеспечить бесперебойное производство без присмотра, значительно повышая эффективность производства и снижая затраты на труд. Кроме того, линия подачи лазерной резки обладает гибкими функциями программирования и регулировки, что позволяет быстро адаптироваться к потребностям разных продуктов и сокращать цикл производства от проектирования до производства.
С точки зрения конкретных применений лазерная резающая линия подачи широко используется вОбработка металла, Производство автомобилей, Аэрокосмическая, Электроника и электроприборы,
И другие отрасли.
** Повышение эффективности производства ** :
Лазерная резающая линия подачи позволяет полностью автоматизировать производство, снижая ручное вмешательство и значительно повышая эффективность производства. С помощью автоматического процесса разворачивания, выравнивания, подачи и нарезки можно обеспечить 24 часа непрерывной резки без остановки, непрерывной работы с питанием, что фактически сокращает производственный цикл.
После разматывания и выравнивания подающая машина отправляется на верхнюю часть вращающегося стола лазерной резки для резки. С помощью движения стола можно реализовать процесс резки во время подачи, что эффективно сокращает время резки деталей и повышает эффективность использования оборудования.
** Повысить точность производства ** :
Линия лазерной резки с использованием технологии лазерной резки, по сравнению с традиционным процессом резки лезвием пилой, обеспечивает более высокую точность резки. Лазерная резка позволяет добиться формования, без послеоперационной обработки, качество поверхности для резки высокое, отсутствие заусенцев.
В то же время система запрограммирована на резку материалов по точным измерениям, что гарантирует, что каждый кусок материала нарезан с точными характеристиками, исключая необходимость ручного измерения и снижая риск ошибок.
** Экономия средств ** :
Автоматические характеристики линии лазерной режущей подачи снижают зависимость от рабочей силы и снижают затраты на труд. В то же время, поскольку сама лазерная резка содержит меньше расходных материалов и высокая эффективность материала, производственные затраты ещё больше снижаются.
Кроме того, производственная линия может через процесс общей резки кромки оптимизировать программное обеспечение и систему управления для разметки, чтобы обеспечить автоматический сброс, общую резку, снизить образование отходов и улучшить использование материалов.
** Легко управлять ** :
Лазерная резающая линия, простота в эксплуатации, достаточно ввести определённые параметры на сенсорном экране, вы можете удовлетворить производственные потребности разных продуктов.
** Выдающиеся технические особенности ** :
Линия лазерной резки использует современные станки с лазерной резкой с ЧПУ и стол с гусеницей, чтобы обеспечить высокую точность и стабильность резки. Точность повторяющегося позиционирования может достигать±0,03 мм, и точность позиционирования находится в пределах±0,05 мм/м, что соответствует требованиям высокоточной обработки.
Выравнивающее колесо нивелирующего станка изготовлено из подшипниковой стали, а поверхность утолщается с помощью гальваника, которая является прочной и износостойкой, обеспечивая плоскость и качество обработки катушки.
** * Экономия труда ** : снижает необходимость ручной работы, снижает затраты на труд, но также снижает вероятность человеческих ошибок.
** * Экономия материалов ** : Благодаря точной системе подачи и резки можно минимизировать потери материала, улучшить их использование.
** * Интеллектуальный ** : Производственная линия оснащена современными системами управления и датчиками, которые обеспечивают автоматическую работу и интеллектуальный мониторинг, а также повышают стабильность и надёжность производственного процесса.
1. Структура и конструкция оборудования ** :
Общая длина фюзеляжа обычно составляет от 4,0 до 5,0 метров, конструкция компактна, а площадь небольшая.
Часть размотки и нивелирующий подающий элемент имеют связанную конструкцию, что удобно для установки и транспортировки.
Нивелирующий ролик машины имеет одну эксцентричную структуру, которая может реализовывать выравнивание двух видов материальных дуговых катушек.
2. ** Деталь для размотки машины ** :
Изменение внутреннего диаметра осуществляет гидравлическое расширение и сжатие, что экономит время и усилия.
Оснащён пневматическим пресс-рычагом и дисковым тормозом, чтобы не допустить рыхлого материала в производстве.
Рычаг пробки может стабилизировать материал и предотвратить плеск или отклонение материала во время обработки, что позволяет снизить ошибку обработки и улучшить качество обработки.
С погрузочной тележкой, управляемой и управляемым гидравлическим двигателем/гидравлическим цилиндром, тележка имеет автоматическую функцию осевого и радиального выравнивания при загрузке. Эта функция позволяет точно выровнять материальную катушку с шпинделем, снижая время и интенсивность ручной настройки, а также повышая точность и эффективность подачи.
Начало и остановка стойки регулируются фотоэлектрическим выключателем, чтобы избежать царапин на поверхности материала.
3. ** Выравнивание части кормушки ** :
Оснащённый складным рычагом складного устройства, он может плавно сгладить, легко выравнивать головку и вести к нивелирующему колесу.
Механическая конструкция высокой жёсткости с полным набором системы управления сервоприводами Siemens (настраиваемой) для обеспечения высокоточной подачи.
Оснащён независимой консолью, с помощью кнопок и 7-дюймового высокоточного сенсорного экрана в режиме двойного управления, прост в использовании, безопасный и надёжный.
4. ** Параметры производительности ** :
Применяемый материал широкий диапазон — до 70-1800 мм.
Применимая толщина материала варьируется в зависимости от модели, обычно 1,0-9,0 мм или 1,2-11 мм.
Особенно подходит для подачи высоковольтных стальных листов, производства различных автозапчастей.
5. ** Безопасность и обслуживание ** :
Эксплуатация оборудования должна следовать инструкциям производителя по безопасности и эксплуатации для обеспечения безопасности оператора.
Регулярно проверяйте детали оборудования и своевременно заменяйте изношенные, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.
Поделитесь этим постом: