8-секундный обзор:Продвинутые системы с катушками | Улучшенная точная подача | Оптимизированное обращение с материалами | Решения для промышленной автоматизации
Революционный подход к оптимизации механизма подачи катушки:
В промышленных машинах системы подачи 3-в-1 играют ключевую роль в переработкеМатериалы катушекчерез размотку, выравнивание и подачу этапов в штамповочные машины. Широкое внедрение производства штамповки, характеризующееся высокой эффективностью, низкой стоимостью, энергосбережением и высоким качеством продукции, способствовало росту спроса на рынке. Однако традиционные механизмы подачи катушки сталкиваются с серьёзными трудностями при работе с более толстыми материалами из-за эластичности материала и конструктивных ограничений, что часто приводит к трудностям подачи, отклонениям центрирования и проскальзыванию материала, что напрямую влияет на общую точность подачи.
Распространённые трудности в системах подачи ролка:
Современные машины для подачи 3 в 1 сталкиваются с рядом критических проблем, которые напрямую влияют на точность подачи и стабильность. При обработке более толстых катушек врожденная эластичность и толщина затрудняют поддержание необходимой жёсткости при подаче валка, что приводит к неравномерной подаче и позиционированию. Многие существующие механизмы подачи катушек проектируются на основе теоретических моделей без достаточного учёта реальных условий. Традиционные системы подачи роликов работают за счёт зажима материалов катушки между двумя подающими роликами с помощью нажимных роликов, прижимающих головку катушки вниз для облегчения подачи. Однако точный контроль длины входа головки катушки в роликовый цилиндр оказывается сложным, вызывая проскальзывание материала между роликами после входа головки катушки в положение давления, что серьёзно снижает точность подачи.
Продвинутые улучшения конструкции для улучшения обращения с материалами:
Для решения этих проблем мощные 3-в-1 подающие машины прошли значительные оптимизации дизайна, чтобы повысить точность и эффективность подачи, а также обеспечить более плавный пользовательский опыт. Механизм предварительного выравнивания является крупным новшеством, состоящим из верхней и нижней пластин выравнивания, приводимых в движение соответствующими цилиндрами. Нижняя выравнивающая пластина вращается вверх, а верхняя — вниз, зажимая и сначала выпрямляя материал. Это обеспечивает правильное выравнивание материалов перед входом в подающие ролики.
Подающий цилиндр приводит в движение подающий компонент, расположенный под материалом, перемещая материал катушки назад в нужное место благодаря трению между подающим компонентом и материалом. Контактная поверхность подвергается термической обработке и резке для формирования текстурированных узоров, усиливающих трение, обеспечивая надёжную подачу материала без проскальзывания. Это значительно повышает возможности обращения с материалами и точность подачи.
Система двойного регулируемого направляющего колеса:
Новая конструкция включает двухрядные регулируемые направляющие колёса, расположенные после механизма выпрямления подачи. Каждый ряд направляющих колёс можно отдельно регулировать с помощью отдельных винтов, обеспечивая точное выравнивание обоих рядов направляющих с центральной линией штамповочной машины. Это решает распространённые проблемы с развалом, характерные для традиционных одновинтовых систем, что оказывается крайне важным для обеспечения точности и стабильности подачи.
Интеграция стратегических вспомогательных плит:
Опорные пластины стратегически расположены между выпрямляющим податочным устройством и механизмом выравнивания материалов. Эти пластины помогают закрепить материал и предотвращают проскальзывание между роликами. Верхняя поверхность опорных пластин подвергается гальваниковой обработке, улучшая гладкость и предотвращая царапание материала в процессе подачи. Это напрямую оптимизирует обработку материалов и плавность подачи валки.
Оптимизированная корректировка зазора крена:
Благодаря точной регулировке зазоров между роликами подающая машина обеспечивает правильное попадание материала в выравнивающую машину. Это решает влияние кривизны катушки на процесс подачи, предотвращая неправильную подачу и повреждения материала, вызванные неправильным положением роликов. Это улучшение напрямую повышает адаптивность подачи рулонов и точность подачи.
Преимущества оптимизированных систем в производительности:
Эти усовершенствования обеспечивают пользователям несколько ключевых преимуществ, включая повышенную точность подачи за счёт выравнивающих механизмов и регулируемые направляющие колёса, обеспечивающие более точную подачу материалов, при этом снижая риск неправильного выравнивания или проскальзывания. Улучшенные возможности обработки материалов благодаря опорным пластинам и текстурированным поверхностям обеспечивают эффективную обработку более толстых и эластичных материалов катушки. Повышение эффективности достигается благодаря более плавным процессам подачи, более высокой операционной эффективности, сокращению простоев и повышению производительности. Долгосрочная стабильность обеспечивается благодаря оптимизированному проектированию, обеспечивающему надёжную работу даже в сложных условиях.
Если вас интересуют наши продукты и вы хотите обсудить покупку, пожалуйстаСвяжитесь с нами.
Поделитесь этим постом: