Обзор за 8 секунд:Усовершенствованные системы катушек | Улучшенная точность подачи | Оптимизированная транспортировка материалов | Решения для промышленной автоматизации
Революционный подход к оптимизации механизма подачи рулонов:
В промышленном оборудовании системы подачи 3-в-1 играют решающую роль в обработкеМатериалы рулоновчерез этапы размотки, правки и подачи в штамповочные машины. Широкое внедрение штамповочного производства, характеризующегося высокой эффективностью, низкой стоимостью, энергосбережением и превосходным качеством продукции, привело к увеличению рыночного спроса. Тем не менее, традиционные механизмы подачи рулонов сталкиваются со значительными проблемами при работе с более толстыми материалами рулонов из-за эластичности материала и конструктивных ограничений, что часто приводит к трудностям подачи, отклонениям центрирования и проскальзыванию материала, которые напрямую влияют на общую точность подачи.
Распространенные проблемы в системах рулонной подачи:
Современные подающие машины 3-в-1 сталкиваются с рядом критических проблем, которые напрямую влияют на точность и стабильность их подачи. При обработке более толстых рулонных материалов присущая им эластичность и толщина затрудняют поддержание необходимой жесткости во время операций подачи рулонов, что приводит к неравномерной подаче и трудностям позиционирования. Многие существующие механизмы подачи катушек разработаны на основе теоретических моделей без достаточного учета реальных условий. Традиционные системы подачи рулонов работают путем зажима рулонного материала между двумя подающими роликами с прижимными роликами, прижимающими головку рулона вниз для облегчения подачи. Тем не менее, точный контроль длины входа головки катушки в цилиндр рулона оказывается сложной задачей, что приводит к проскальзыванию материала между роликами, когда головка катушки входит в положение давления, что серьезно снижает точность подачи.
Усовершенствованная конструкция для улучшенной работы с материалами:
Чтобы решить эти проблемы, мощные машины для кормления 3-в-1 претерпели значительные изменения конструкции, чтобы повысить точность и эффективность кормления, обеспечивая при этом более плавный пользовательский опыт. Механизм правки с предварительной подачей представляет собой важную инновацию, состоящую из верхней и нижней правильных пластин, приводимых в движение соответствующими правильными цилиндрами. Нижняя правочная пластина вращается вверх, а верхняя пластина вращается вниз, зажимая и первоначально выпрямляя материал. Это обеспечивает правильное выравнивание материала перед подачей подающих роликов.
Подающий цилиндр приводит в движение подающий компонент, расположенный под материалом, перемещая материал катушки назад в правильное положение за счет трения между подающим компонентом и материалом. Контактная поверхность подвергается термической обработке и резке для формирования текстурированных узоров, которые усиливают трение, обеспечивая безопасную подачу материала без проскальзывания. Это значительно повышает погрузочно-разгрузочные способности и точность подачи.
Двойная регулируемая система направляющих колес:
В новой конструкции представлены двухрядные регулируемые направляющие колеса, расположенные после механизма правильной подачи. Каждый ряд направляющих колес может быть независимо отрегулирован с помощью отдельных винтов, что обеспечивает точное выравнивание обоих рядов направляющих колес с центральной линией штамповочной машины. Это позволяет преодолеть распространенные проблемы центровки, связанные с традиционными одношнековыми системами, что имеет решающее значение для поддержания точности и стабильности подачи.
Стратегическая интеграция опорной плиты:
Опорные пластины стратегически расположены между устройством правильной подачи и механизмом правки материала. Эти пластины помогают закрепить материал и предотвращают проскальзывание между роликами. Верхняя поверхность опорных пластин подвергается гальванической обработке, что улучшает гладкость и предотвращает появление царапин материала в процессе подачи. Это напрямую оптимизирует обработку материала и плавность подачи роликов.
Оптимизированная регулировка зазора между валками:
Благодаря точной регулировке зазоров между роликами подающая машина обеспечивает надлежащую подачу материала в правильную правильную машину. Это позволяет устранить влияние кривизны рулонного материала на процесс подачи, предотвращая неправильную подачу и повреждение материала из-за неправильного расположения роликов. Это усовершенствование напрямую повышает адаптивность и точность подачи рулонов.
Эксплуатационные преимущества оптимизированных систем:
Эти усовершенствования конструкции дают пользователям несколько ключевых преимуществ, включая повышенную точность подачи благодаря правильным механизмам и регулируемым направляющим колесам, которые обеспечивают более точную подачу материала при одновременном снижении смещения или проскальзывания. Улучшенные возможности обработки материала благодаря опорным пластинам и текстурированным поверхностям подачи обеспечивают эффективную обработку более толстых и эластичных рулонных материалов. Повышение эффективности достигается за счет более плавных процессов подачи, повышения операционной эффективности, сокращения времени простоя и повышения производительности. Долговременная стабильность обеспечивается за счет оптимизированной конструкции, которая обеспечивает надежную работу даже в сложных условиях.
Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите обсудить покупку, пожалуйстаСвяжитесь с нами.
Поделиться этой публикацией: